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1、四川省天全长河冶金有限责任公司产品结构调整及节能降耗改造项目环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：产品结构调整及节能降耗改造项目；（2）建设单位：四川省天全长河冶金有限责任公司；（3）建设项目性质：改建；（4）项目建设地点：四川省雅安市天全县小河乡沙湾村五组（天全县工业集中发展区小河工业园脚基坪组团） ；（5）项目投资： 8433.5 万元。二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模： 改造现有 116500KVA 矿热炉、新建 25000KVA 精炼炉及配套公辅设施， 硅铬合金通过热装热兑工艺， 有效降低冶炼能耗， 最终产品为中、低、微碳铬铁。三、主要建设内容及
2、项目组成工程项目组成及主要环境问题见下表：类别矿热炉车间主体工程精炼炉车间供电供水空压站公辅工程循环水系统机修车间储运 原料车间工程成品库房除尘系统环保设施生活污水处理办公及生活设施表 1工程项目组成及主要环境问题主要建设内容对现有 1台 16500KVA 半封闭矮烟罩工业硅炉改造为1台16500KVA 硅铬矿热炉，主要改造电极把持系统，主要设备为矿热炉、开堵眼机、行车、摇包机、铁水包、变压器及冷却器等。生产的硅铬合金通过热装热兑工艺冶炼中、低、微碳铬铁。新建 2 台 5000KV A 精炼炉，采用矮烟罩半封闭型电炉，主要设备为精炼炉、行车、铁水包、变压器及冷却器等，年产中、低、微碳铬铁230
3、00 吨。由公司自备电站35KV 线路供电，矿热炉车间内现有1座配电室；新建精炼炉配电室1 座。生活用水引自山泉水；生产用水引自长河电站前池。设 2 台 10m3/min 螺杆式空压机， 一用一备， 单台电机功率 75KW 。净循环水系统：用于矿热炉和精炼炉系统以及变压器油冷器提供冷却水，循环水泵站为地面式，由水泵间、循环水池、冷却塔等组成。浊循环水系统：包括精炼炉渣浊水系统、硅石冲洗浊水系统和跳汰处理浊水系统， 由沉淀池和循环水池等组成。承担车间机械设备的日常维护、小修及设备维修所需的部分备品备件的修复、加工等任务。矿热炉原料车间 1 座建筑面积 1024m2；精炼炉原料车间1 座建筑面积
4、1260m2。 各原料车间内划分原料堆放区以及配料区等。1 座，建筑面积420m2。2 套，其中矿热炉利用现有1 套除尘系统，采用“矮烟罩 +U 型空气冷却器 +旋风除尘 + 布袋除尘器” 处理工艺，设计风量；精炼炉新建 1 套除尘系统，采用“可移动半密闭集烟罩 +布袋除尘器”处理工艺。1 套一体化污水处理装置，采用二级生化工艺，处理规模 2m3/h。办公楼、食堂、倒班宿舍。运营期备注主要环境问题废水改造废气固废噪声环境风险新建依托 /新建/依托噪声新建拆除废水、噪声重建废水、噪声、固新建废噪声、固废利旧废气改建/依托 /废气、固废新建废气、固废依托生活污水、生活依托垃圾四、项目投资项目总投资
5、 8433.5 万元。五、劳动定员及生产制度本项目不新增劳动定员（现有劳动定员300 人），三班三运转，每天工作24h，年平均有效工作时间240 天。六、建设项目生产工艺简述主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）分类废气固废表 2项目污染物产生、治理及去向情况编号污染源主要成分或特征因子治理方法 /去向G1原料破碎废气颗粒物、铬及其化合物G2-1原料装配料废气颗粒物、铬及其化合物原料车间布袋除尘器净化处理G2-2颗粒物、铬及其化合物后排放G3-1原料上料废气颗粒物、铬及其化合物G3-2颗粒物、铬及其化合物颗粒物、铬及其化合物、半封闭式矮烟罩收集，经“ UG4
6、-1矿热炉冶炼废气型列管式冷却器 +旋风除尘器SO2、NOx+布袋除尘器”处理后排放G4-2精炼炉冶炼废气颗粒物、铬及其化合物、可移动半封闭式矮烟罩收集，SO2、NOx经布袋除尘器处理后排放G5-1颗粒物、铬及其化合物经收集后进入矿热炉配套除尘系统出铁废气经收集后进入精炼炉配套除尘G5-2颗粒物、铬及其化合物系统G6摇包废气颗粒物、铬及其化合物移动式集气罩收集后进入矿热炉配套除尘系统G7浇铸废气颗粒物、铬及其化合物移动式集气罩收集后进入精炼炉配套除尘系统G8产品破碎筛分废气颗粒物、铬及其化合物经收集后进入精炼炉生产车间精整区设置的布袋除尘器S1硅石清洗沉渣SiO 2 等外售混凝土搅拌站S2水淬
7、炉渣Cr2O3、SiO 2、Al 2O3、MgO 、外售水泥厂CaO 等S3跳汰渣物料平衡：（略）七、建设项目对环境可能造成影响的概述1、废水项目污水主要包括公辅设施排水和生活污水，公辅设施排水包括浊水循环系统废水、净循环水系统冷却废水、运输车辆清洗废水和初期雨水。2、废气本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气。其中有组织废气包括原料系统废气（包括破碎、供配料及上料废气）、冶炼废气（冶炼、出铁、摇包废气）和成品破碎筛分废气。无组织废气包括原料车间和冶炼车间无组织废气。3、噪声本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为矿热炉、破碎机、压缩机、装载机及各类生产用泵等，
8、声源强度在 95-105dB(A)之间。4、固废项目工艺生产过程中产生的固废包括硅石冲洗沉渣、除尘灰、炉渣、废耐火材料等，另外还包括员工生活垃圾。八、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点1、废水本项目无生产工艺废水产生， 浊水循环系统各用水单元废水经沉淀处理后循环使用不外排， 定期除补充新鲜水外， 还使用车辆清洗废水、 冷却废水及初期雨水作为补充水； 生活污水进入厂区一体化污水处理装置处理。 厂区一体化污水处理装置出水达铁合金工业污染物排放标准 （GB28666-2012）表 2 直接排放标准后排入天全河。2、废气（1）原料破碎、供配料及上料废气原料系统设置 1 套布袋除尘器， 原料系统
9、破碎、 供配料和上料过程产生的粉尘废气经收集后，送布袋除尘器处理后达标排放。（2）电炉冶炼废气矿热炉采用半封闭式矮烟罩收集冶炼过程中产生的烟气，配备1 套除尘系统，除尘系统包括： U 型列管式冷却器 +旋风除尘器 +布袋除尘器， 净化后废气经排气筒排放。精炼炉采用可移动半封闭式矮烟罩收集冶炼过程中产生的烟气， 2 台精炼炉共用 1 套除尘系统，采用布袋除尘器，净化后废气经排气筒排放。出铁废气通过电炉配套的矮烟罩收集， 矿热炉和精炼炉废气经收集后分别进入其配套除尘系统处理后排放。 摇包废气采用移动式集气罩收集， 废气经收集后进入矿热炉配套除尘系统处理后排放。 浇铸废气采用移动式集气罩收集， 废气
10、经收集后进入其精炼炉配套除尘系统处理后排放。（3）成品破碎、筛分废气精炼炉生产车间精整区设置 1套布袋除尘器，成品破碎筛分过程产生的粉尘废气经收集后，送布袋除尘器处理后达标排放。（4）无组织废气1）物料存储与运输：主要物料储存于封闭原料车间内，并对物料采取喷淋（雾）抑尘措施；原料车间出口设置车轮清洗和车身清洁设施； 厂区道路硬化处理。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。2）冶炼过程：加强生产过程中环境管理，冶炼过程各环节产生的废气经集气罩收集，保证其正常运行，生产车间外不应有可见烟尘外逸；炉前出铁出渣、铁水包及渣包的维修应设置集气罩，并配备除尘设施； 除尘箱体四周及顶部密闭处理。3、噪声项目选
11、用低噪声设备， 采取基础减震、 降噪和隔声措施， 并经距离衰减后降低噪声对厂界声环境的影响，厂界可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中 3 类标准。4、固废项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理措施。 硅石清洗沉渣外售混凝土搅拌站；破碎、上料、配料除尘灰返回原料系统；返回原料系统返回原料系统；水淬炉渣、跳汰渣外售水泥厂；废耐火材料厂家回收；一体化污水处理装置污泥运至县城垃圾处理场处理；生活垃圾环卫部门统一收运。5、地下水根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。 当地下水发生污染后， 采取积极有效的应急措
12、施。在采取相应措施后，降低地下水污染事故发生。九、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点1、项目不属于中重度污染类项目。2、项目生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声在采取有效治理措施后，可实现达标排放。3、项目建成后对区域环境质量影响较小。4、项目从工艺技术、节能降耗、综合利用和污染物治理上都体现了清洁生产的原则。5、项目采取的环境风险防范措施以及应急措施具有针对性，可将风险事故隐患及风险事故对环境的影响降至最低，达到环境可以接受的水平； 项目风险防范措施及应急预案可靠且可行；项目从环境风险角度分析可行。6、四川省天全长河冶金有限责任公司产品结构调整及节能降耗改造项目符合国家现行产业政策， 选址符合天全县工业集中发展区规
