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1、 .wd.目 录一、工程概述2二、编制依据2三、主要工程量2四、施工准备2-3五、施工工期3六、主要施工方案3-4七、施工工艺流程4-8八、施工本卷须知8九、环境本卷须知8-9十、质量保证措施9-10十一、施工安全措施10-11十二、不安全因素辩识及预控12-13十三、强制性条文执行方案13-14十四、附件15一工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线49m，为现浇钢筋混凝土板墙。0.00m相对于绝对标高54.00m,挡煤墙顶标高为2.20m;根基底标高为1.0m-0.52m,根基承台坡度i=1:0.2。其控制坐标为: (A70995.77,B=94502.71) (A=706
2、81.77，B=94502.71)；(A70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为314m和297.84m。本工程钢筋采用级HRB335；根基、板墙采用C35混凝土，垫层为C15混凝土。钢筋保护层厚度为根基底板40mm、墙体30mm。二 主要施工依据1、?煤场挡土墙施工图?37-F3121S-T05152、?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20023、?建筑地基根基施工质量验收标准?GB502024、?电力建设施工质量验收及评定规程?第1局部 土建工程DL/T5210.1-20055、?地沟及盖板?02J3316、?挡土
3、墙?04J0087、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、?电力建设安全工作规程?DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。三、主要工程量序号分项工程名称单位工程量1土方开挖m351002钢筋t1153垫层C15m31624根基底板混凝土(C35)m35905墙体混凝土(C35)m3514四、施工准备（一） 劳动力组织： 1组织机构工程负责人XXX技术负责人XXX施工员XXX安全员贾来华测量员XXX质检员XXX2劳力组织如下：木工15人瓦工20人电焊工5人钢筋工12人架子工5人其他8人电工1人壮工12人（二） 机械器具：钢筋
4、切断机1台电焊机1台泵车37m1辆砼罐车2辆电锯1台振动棒6套拖拉机1辆三量具：经纬仪1台水准仪1台钢尺50m1把钢尺5m5把线坠2个五、施工工期土方开挖 2010年09月20日2010年10月20日地基处理 2010年09月25日2010年10月23日根基底板施工 2010年10月01日2010年10月30日墙体施工 2010年10月06日2011年11月30日六、施工方案一、施工顺序施工顺序：土方开挖地基处理根基施工墙体施工根基防腐土方回填二、施工前准备：1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料方案，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。3
5、、编制施工作业指导书及工程质量检验方案，进展施工前的技术及安全交底。4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。七、施工工艺流程7.1 土方开挖7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。基坑开挖后，应组织相关人员验收，假设遇不良地基，要会同相关人员研究决定进展处理后，方可进展垫层施工。基底选择层粉质粘土作为地基持力层，超挖局部采用3：7砂石回填
6、，开挖示意图见附图。7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进展，土方开挖采用大开挖，基坑按1:1放坡，基坑底周边留1m工作面，即根基外留出工作面宽度。7.1.4土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。7.1.5 基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟500mm300mm，并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑1000mm1000mm及水泵，以便于雨水及地下水的排除。7.1.6 基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧1m处作500500mm高宽的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。7.1.7 机械开挖后应在持力层上方预留 300mm厚的保护层，待根基施工前
7、进展人工开挖，防止持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，根基施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。7.1.8 地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进展验槽后，合格前方可进展下道工序施工。7.2 回填土7.2.1 为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物去除干净，经监理验收后合格再进展回填。7.2.2 土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进展夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。7.2.4 回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及
8、有机物含量大于5%的土，在根基周围均匀回填，并按照?建筑地基处理根基标准?进展夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进展回填土试验，试验合格前方可进展下层回填，如不合格那么进展返工处理，否那么不允许隐蔽。7.3脚手架工程7.3.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。7.3.2 所有钢管均为483.5钢管。 7.3.3 在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进展严格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。7.3.4排架搭设横向间距1.0m，纵向间距1.0m，横杆步高1.2m；外双排脚手架内外
9、立杆横距为1.25m，步高1.5m。为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。7.3.5 排架搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆随即与地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合横杆加设剪刀撑铺设脚手板搭设栏杆脚手架验收、挂牌。7.4 钢筋工程7.4.1 按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，防止锈蚀。进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进展分类堆放、标识及复试,复试合格前方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。7.4.2挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。其施工工艺各项质量检验方法必须符合标准要求
10、，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。7.4.3 钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按标准由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，假设发现不合格的接头要按标准要求加倍取样，合格前方可使用。7.4.4 钢筋加工:严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:1放样,确认无误后下料。加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，防止钢筋锈蚀。7.4.5 钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。7.4.6 垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在
11、混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。钢筋保护层垫块不得出现负差。底板保护层厚度为40mm，墙保护层厚度为30mm。7.4.7预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。埋件、套管位置准确，安装结实。7.4.8 钢筋绑扎完毕后，应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。7.5 模板工程7.5.1 准备工作：框架模板采用木模板进展施工。所有模板在使用前，应对木模板进展检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。7.5.2 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且 基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。拼缝要严密，不得漏
12、浆。配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板采用48钢管和12对拉螺栓组合进展加固。7.5.3 模板的撤除必须待混凝土强度到达要求的脱模强度前方可撤除。7.5.4 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。7.5.5 拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。7.5.6 对拉螺栓采用塑料堵头封堵。7.6 混凝土工程混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。7.6.1 浇筑前的检查工作7.6.1.1 检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。7.6.1.2 斜撑、支柱的数量和
13、着力点。7.6.1.3 钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。7.6.1.4 各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。7.6.1.5 模板、排架构造的整体稳定性。7.6.2准备工作7.6.2.1 混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。7.6.2.2 鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。7.6.2.3 混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。7.6.3 混凝土的浇筑7.6.3.1混凝土浇灌：应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分一样的水泥砂浆或减石子砼。7.6.3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。7.6.3.3浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。7.6.3.4振动器的操作要做到“快插慢拔，每一插点振捣时间515s，要上下振捣均匀，等砼外表不再下
