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1、第1章项目概述1.1项目背景*重装应用SAP系统，已上线制造、计划、物流、质保、财务、商务等ERP管理模块，正处于项目提升阶段。公司所有采购物料均在一号厂房仓储中心内进行出、入库管理。SAP系统需要输入大量物料、订单编码等，数据录入工作量较大；实物现场离录入员办公位较远，数据需要抄在表单上来回携带，不能实时更新，并且需要打印大量表格，填写表单数据。1.2项目现状1.公司采购物料全部进入SAP进行管理，处理业务时打印对应的单据记载数据。2.库房使用磁牌记录物料信息，如编号、图号、数量等，每种物料对应一块磁牌，粘在货架上。3.大部分采购件回司时都自带国际标准条码。4.SAP系统物流模块所有物料、表
2、单均有唯一标识编号，但无相关条码集成，须二次开发。*重装条码管理系统技术解决方案第2章条码化应用及实施目标2.1需求分析计划分二期实施。首期上线库房管理系统，实现物料、表单、流程条码化管理；第二期上线生产现场管理系统，实现关重物料质量跟踪。主要需求实现以下功能：1、条码的产生1、条码系统从SAP系统获取表单、物料的编码信息并转化为一维码。2、如采购件自带条码，则通过系统将该条码与此物料编码绑定。3、要求关重件一物一码，唯一标识；非关重件则每种物料统一为一个条码，标识到相关容器上。2、出、入库管理(1)操作现场化。工作人员手持数据采集终端进行验收、检验、上架等，根据实际情况在手持终端上进行相应操
3、作，也可通过扫描条码，在手持终端上查询到相应信息。(2)流程流转条码化。扫描送货、送检、转储等各类单据条码，即能在手持终端中获取该单据类型、所包含的物料信息、状态，对其进行各类操作。完成后，系统转向下一道流程的操作。(3)信息实时化。所有操作都实时在SAP里生效。4、质量跟踪（第二期再上）通过扫描关重件的条码，能查询到该物料的所有相关订单、操作等，实现从物料回司开始一直跟踪到装配发货，所有环节都在系统中有记录。5、现场管理（第二期再上）实现生产现场的条码作业，各工位、工序，质检、总装等均通过条码实现数据采集与控制。本资料属于*重装内部文件，未经书面许可，任何单位和个人不得以任何形式将其复制、拷
4、贝、传真给其它单位与个人。第1页共13页*重装条码管理系统技术解决方案2.2项目实施目标1.基于条码管理系统，通过数据采集、条码扫描等确保关键件的库存准确率；2.实现数据的自动化采集，提高仓储管理工作效率。本资料属于*重装内部文件，未经书面许可，任何单位和个人不得以任何形式将其复制、拷贝、传真给其它单位与个人。第2页共13页*重装条码管理系统技术解决方案第3章条码化实施方案3.1仓库管理入库现状按公司已有采购物料入库管理制度执行。本资料属于*重装内部文件，未经书面许可，任何单位和个人不得以任何形式将其复制、拷贝、传真给其它单位与个人。第3页共13页*重装条码管理系统技术解决方案条码系统上线后的
5、改变点1.SAP下达采购订单给库房（供应商）；通过SAP接口发至条码系统。2.物料回司后，仓储中心数据员根据采购订单信息，通过条码打印机打出所对应的物料条码。3.质保部判断物料是否关重件，进行相应条码标贴（是否一物一码）。关重件表、质检件表等均可事先录入条码系统，以便在手持终端中查询。4.验收、质检人员根据送货单和手持终端的信息核对进行验收收货。5.具体入库流程与要求均按已有采购物料入库管理制度执行，一应涉及数据采集之处均使用条码扫描实现。6.仓管员扫描物料条码进行上架，并在手持终端中输入货位信息。7.所有在手持终端中完成的操作均实时更新到SAP系统。出库现状出库操作按已有物料出库管理制度执行
6、。本资料属于*重装内部文件，未经书面许可，任何单位和个人不得以任何形式将其复制、拷贝、传真给其它单位与个人。第4页共13页*重装条码管理系统技术解决方案条码系统上线后的改变点1.延伸SAP管理范围，将领料单在条码系统中管理起来以便存档及追溯。2.仓管员扫描物料条码进行下架，并在手持终端上录入货位信息。领料单、转储单与物料条码绑定，由此可追踪关重件去向。3.所有在手持终端中完成的操作均实时更新到SAP系统。3.2质量追踪质量追踪纳入第二期上线计划。通过第一期库房管理系统上线，将所有关重物料均唯一标识起来，并在库房内的所有操作均有记录；第二期将系统推广至整个生产现场后，通过扫描条码，即能追踪到该物料在生产过程中各个环节的状态信息。本资料属于*重装内部文件，未经书面许可，任何单位和个人不得以任何形式将其复制、拷贝、传真给其它单位与个人。第5页共13页
