箱涵专项施工方案.

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1、一编制依据1. 公路桥涵施工技术规范JTJ0412008；2. 城镇道路工程施工与质量验收规范JJCl2008；3. 施工图纸及有关设计文件二工程概况箱涵计划施工计划2012年9月4日开始至2012年10月10日完 成，共计37天。本工程内共有钢筋混凝土箱涵 4处，坐标分别为Kl+350、K1+670、 Kl+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主 体采用C30混凝土。三施工准备(1) 材料情况a. 施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推 算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。b. 采用的原材料水泥：水泥；砂子：中砂；碎石：5 (mm

2、)；钢材：热轧螺纹钢水：饮用水；(2) 施工现场人员、设备配置箱涵施工共4处分别是Kl+350、Kl+670、Kl+960、K2+21&总长 共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每 个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4 人，共需投入人员为24人。（3 ）箱涵施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1挖掘机日立220台22自卸汽车15T台63振动夯实机台44插入式振捣器台45潜水泵台4四、主要施工方案施工方法测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及 基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制

3、依据， 箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行 施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋碗管进行导流。将箱涵施 工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工， 待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。基础土方开挖及支护木箱涵基础土方采用lm3反铲挖掘机进行开挖，从一而沿涵洞纵 向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准 仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按1： 1进行放坡

4、开挖，每边各预留 50cm宽工作而。地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会 同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求 后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。碎石垫层铺设及磴垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采 用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收 后，支设垫层模板，浇筑碗垫层。箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行碗浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cnio支撐采用钢管进行对 撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检 查验收合格后进行確浇

5、筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100X100木 桁以留设企口凹槽，在確浇筑初凝后及时取出。墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙 身施工前，将施工缝处磴表而凿毛，剔除松散磴，清理渣物并冲洗干 净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度8 =2cm厚胶合模板，以100X100木桁为竖向背楞，间距 30cm,横向4)48钢管辅以双向4)1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底 排螺杆距底而不得大于30cm，螺杆外套4)20PVC管。墙身和顶板模板 在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身 两端挡模。顶板

6、支模搭设满堂支撑架，双向间距 90cm,顶板模板采用6 =2cm厚胶合模板拼装而成，以100X100木桁作背楞，间距30cm,*48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双而胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在碗浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师 检查验收后浇筑確。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑 入模。墙身碗应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm,每段墙 身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次 確后，待確浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接 缝处采用泡沫板隔开，

7、重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净 后，进行第二次碗浇筑。顶板確浇筑后，待確强度达到100%后方可拆模。台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范 要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大 于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测， 符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲 击振动夯进行压实。压实度不得低于95%。五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1) 新浇確对模板的侧压力标准值:F= yctO B 1 B2V1/2F=丫 cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F 新浇栓对模板的最大侧压力(K

8、N/m2)Y c一混凝土的重力密度(KN/1113)(0 新浇栓的初凝时间，可按试验确定,T为混凝土的温度.B 1外加剂的膨胀系数，不掺时取，掺缓凝型外加剂时取.B 2混凝土坍落度影响修正系数，木工程取.V混凝土的浇筑速度(m/li).H混凝土侧压力计算处至新浇確顶而的总高度(ni)设 tO=4h,V=2m/h墙体:F=X24X4X X X 21/2=m2F=24X3=72 KN/1112取较小值F= KN/1112(2) 倾倒磴时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/1112(3) 荷载设计值；Ff =XX +X2)=47 KN/m2(4) 承载能力验算：对拉片承载能力验算：选用4)16对

9、拉螺杆，间距为600 X 600,每根对拉杆所承受的侧压力:P = XX 47=(取较大值)从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用4)48X扣结式钢管支架，横向间距 为，顺箱涵方向间距为，支架计算高度取，共1步。在支架顶顺箱涵方 向用10cmX 10cm方木作为纵梁，跨度，间距。纵梁上用1 OcmX 10cm 方木作为横梁，横梁跨度为，间距为，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁 底模。顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为 m2,查施工手册，施工人员荷载取m2,倾倒混凝土冲击荷载为kN/m2,混凝土振

10、捣荷载为kN/m2o纵 梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000X106N/m2,容许应力o w=o胶合板的抗弯刚度E=4860X106N/m2,容许应力o w=o自重荷载：】0.42500 9.8 10 39.8kN/m 2计算荷载：1.29.8 1.4 (1.0 2.02.0) 18.76kN/m2模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为简支梁计算，厚度，计算宽度取。w51.0 0.02-模板截而抵抗矩：6 6Ibh31.0 0.0236.67模板惯性矩：12126.67 10 5 m 3模板跨中处最大应力：匹 2U 10 63.16MPaW5M 6.

11、67 10模板跨中挠度：10 7 m 4q1 .1.1 .1图1模板受力示慰图9.68MPa384EI518.76 1030.34 6.1 10384 48601066.6710 77.5 10 4m400模板应力及最大挠度均符合要求。(2)横梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为X,力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载,简化为承受均布荷载的q忽略方半f奠网片專珂Jq18.761 18.76kN/mql218.76 10 30.32? 1 INm88模板上线荷载：模板跨中弯矩:横梁方木上线荷载:q 18.76 0.35.63kN/m横梁支座反力

12、：R横 5.63Q120.9 25.63 10s横梁跨中弯矩:2.53RN0.92570N111bh2 0.10.12一 1.674310 m横梁方木截而抵抗矩:横梁方木惯性矩：1bh312128.33 10 6 m横梁跨中处最大应力:P/2PPP/21 1M57010 6WAg 1.67 1043.41MPa130MPa1-p10 XlOcm方木纵梁受力示应图横梁跨中挠度:5ql45 5 63384EI384心 0.90.64 10 3 m9000 IO6 8.3310 6_1_2.25 10 3 m400横梁应力及最大挠度均符合要求。(3)纵梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为X。力学模型为

13、承受集中荷载的多跨连续梁， 按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承 受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。P单个集中荷载：2R2 2.53 506kN纵梁支座反力:R纵5.065.065.062215.18kN纵梁跨中最大弯矩:0.238PLbh20.238 5.06 1030.9 1084 Nm0.1 0.121.67 10 mI纵梁方木惯性矩：12纵梁跨中处最大应力:M108410 6 6.49MPa w 13.0MPaW1.67 104纵梁跨中挠度：P13f5 06102103 1012.25 Em48 EI48 9000 1068.33 10 6400纵梁应力及最大挠度均符合要求。(4)支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距，横向间距，支架计 算高度为，步距为。使用4)48X扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的 集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚计算，单个钢管架截面 而积A为，回转半径1为。支架钢管容许应力o=205Mpa。支架自重 为 111 O1.593长细比： 16.11心查表得 0.626 o钢管容许稳定承载力：P A 2.0510s3.5710 4 0.62610 3 45.8kN、.p轴心压力：15.18 1.2 (2.5 3.6)0.027 15.38kN P 45.8kN七、质量控制指标、检测方法1、基坑开挖质量检测