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1、设备使用与维护管理制度 目的 要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承当的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备坚持优良工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。 三、定义 设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必定会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 四、使命 1、凡参加生产过程的一切人员都要关怀和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任
2、。 2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。 五、设备的使用 1、岗位操作工、岗位修理工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、“四会即：“三好-用好设备；管好设备；维护好设备；“四会-会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。 2、使用设备必须遵守“六不准规定。 1不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。 2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。 3不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。 4不准在无润滑状态下运行。 5不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事修理工作。 6不准未持有“岗位操作证的人员操作及检修设备。 3、设备环境管理： 各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实
3、到作业区、班组及个人。 A、设备环境的管理标准 1无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。 2依据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 3规定安全走行路线，设置安全标记。 4各种设施及管道涂色鲜亮，易于识别。 5场地平整，物品堆放整齐。 B、设备的“四整活动 整理：把不用的物品清除掉。 整顿：把有用的物品有秩序地存放好。 整洁：工作场所要天天清扫，责任区要定期清扫，坚持清洁整齐。 整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等假设有损坏时，要及时修复。 C、设备“四坚持的内容 坚持设备的外观整洁； 坚持设备的结构完整性； 坚持设备的性能和精度； 坚持设
4、备的自动化程度。 D、设备清扫的一般分工 1设备的外表面清扫：岗位操作工生产运行人员。 2电气室内设备外表清扫：修理电工。 3设备内部的清扫：由点检委托修理方进行。 4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位修理人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，假设有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划 5、设备的润滑及紧固 1设备的各部螺丝要常常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳进检修计划，平常容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。 2为坚持设备在正常润滑状态下运行，必须强化润滑的设备都必须严格执行给油
5、脂标准。 3凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承当时可由修理工或专职点检人员按规定加油。 4凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或改换油脂。 5点检中发现有漏油时要及时处理。 6、给油脂标准的主要内容 给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、改换量与周期、作业分工等。 7、润滑工作的“三个要点 选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。 8、安全装置的检查，矫正试验及防腐工作。 1对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承当时，可委托有关部门专业人员进
6、行。 2四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须常常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。 3安装在地下的设备，必须坚持排水设施的优良和畅通。 4做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。 六、设备维护的检查评比 设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和修理保养工生产考核的主要内容之一. 1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,确保设备正常运转,不断提升设备完好率的重要措施。 2、“四级检查制度，即“日检查、“月检查、“季检查、“春秋集团大检查。 1日检查，即班组长天天日常检查一
7、次，发现问题及时反映和处理问题， 2月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。 3季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。 4春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。 七、设备技术状况管理 1、评定设备有效或失效的主要内容七条标准 1对生产有无影响质量、品种、规格、成本； 2设备运行参数如功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定； 3有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷； 4对设备有重要影响的外部工作条件是否正常； 5主要能源消耗指标是否已超过规定值； 6主要零部件磨损程度是否已超过规定； 7设备主要零部件的使用
8、寿命是否显然缩短。 2、设备的分级三级 A级：关键设备； B级：重要设备； C级：一般设备。 3、设备技术状况执行三级考核管理。 1钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备。 2北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备。 3厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备。 4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。 1一级设备标准 A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂痕，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。 B、结构完整，无裂痕，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在同意的技术范围内，一般定修能处理。 C、润滑优良，无显然渗油现象；其他水、风、气汽等，无显然跑、冒、滴、漏现象。 D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。 E、运行正常，电气设备绝缘优良，达到公称能力按制定标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。 2二级设备标准 a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂痕、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。 B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年x月xx日起执行。 本管理制度解释权归顺达公司设备科。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
