球墨铸铁管安装施工方案设计

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1、*工程应急给水厂项目输水管道安装施工方案编制：审核：批准：日期： 2015年11月26日建设有限公司目录第一章工程概况一、工程简介1二、输水管道施工概况1第二章施工准备工作计划一、施工准备1二、人员、材料、机械设备的使用计划2三、项目部施工组织机构图4第三章施工方案一、测量放线5二、沟槽开挖6三、管道安装7四、管道接口8五、管道支墩9六、阀门井砌筑、抹灰10七、回填土11八、水压试验12九、清洗、消毒12第四章施工进度计划施工进度计划12第五章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施13二、安全保证措施14三、文明施工措施15工程简介第一章工程概况1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。

2、2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工 作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）4、工期要求：自开工之日起60日历天。、输水管道施工概况主管道管径DN200-DN600n之间，全长约5400m管道位于河堤征地线以西 2m处，输水管道分A B两段铺设（具体平面见附图一）。A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有 6口取水 水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内 3m处，管长2518.77米, 设计管道管径DN200-DN600mmB段：起点接Q1取水水源井的输水管道

3、，由北向南敷设，沿途有 9 口取水 水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米, 设计管道管径DN250-DN600mm第二章施工准备工作计划施工准备1. 组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富， 技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部 管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产 指挥和技术管理工作。2. 调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3. 测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和 导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资

4、料报监理 工程师及业主备案。4. 根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师 2人，并配备试验检测人 员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。二、人员、材料、机械设备的使用计划（一）主要人员的配置姓名职务职称学历专业备注项目经理工程师本科市政一级建造师项目副经理工程师本科工程管理一级建造师项目总工工程师本科土木工程二级建造师生产经理工程师大专土木工程质量负责人工程师本科设备安装二级建造师安全负责人助理工程师大专工程管理材料负责人助理工程师大专材料管理土建技术员助理工程师本科土木工程设备技术员助理工程师大专设备安装管道技术员工程师大专给排水电气技术员工程师大专电

5、气自动化主要班组配备:序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班14人5杂工班10人6钢筋班8人（二）主要材料计划序号名称规格数量（m1球墨铸铁管DN2003402球墨铸铁管DN250153球墨铸铁管DN30013504球墨铸铁管DN3506785球墨铸铁管DN4005206球墨铸铁管DN5009957球墨铸铁管DN60017878闸阀、蝶阀、排气阀DN150-DN60031个商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢 筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足 施工要为原则。（三）主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生

6、产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m32台2振动压路机8t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4轮胎式起重机25t1台5自卸汽车15t5台6管子拖车组35t1台7砂浆搅拌机200升1台8钢筋切断机C 40mm1台9钢筋弯曲机C 40mm1台10木工圆锯机C 600mm1台11污水泵C 1005台12交流电焊机15KVA5台13砼振捣器插入式D505台三、项目施工组织机构图项目经理部机构组织项目经理第三章施工方案项目生产经理总工程师材 料 设 备综合办公部部室工 程 管 理 部质 量 管 理 部试验、资料室安装砌体施工施工队队土方钢筋施工施工队队杂电工工班班施工原则：根据工程规模，工期要求

7、，工程特点，施工工艺，合理配备生 产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负 责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利 用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必 要时日夜施工。工序划分为：测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑、抹 灰沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的 控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段 10M点，曲线段5M点，并测 定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时

8、根据图纸设计高程，计算出开 挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时， 进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严 格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并 测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否 与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真 做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：

9、0.751： 1.001： 1.25硬塑的轻亚粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1: 0.51： 0.671： 0.75硬塑的亚粘土、粘土1： 0.331： 0.51： 0.67老黄土1: 0.101: 0.251: 0.33软土（经井点降水后）1: 1.00一一二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构， 采用人工清底，在槽底标高以上留出 15cm左右的土层，待机械开挖后，用人 工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知 有关部门验槽，承载力必须大（等）于 120kpa，若承

10、载力偏小，应会同监理 工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地 基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过 河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水 沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高 挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m,或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥砂堵 塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵， 能不停地将水排出。（二）钢板支护对于开挖深度为35m的管沟，采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护 和

11、悬壁支护两种方式，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采 用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式， 但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地 下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈 处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度 允许偏差为1/150 ,同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力 所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1: 21: 4,锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂 注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密

12、实。当钢板桩工程邻近有 永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢 板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。 对于软土地层，其地表沉降3 v不宜超 过0.01H （H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过 （1 1.4 ）3 v。管道一侧的工作面宽度（mr）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1 （非金属管道）D1 500400500v D1 1000500注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2 、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填 槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应

13、符合下表规定沟槽允许偏差序号项目允许偏差（m）检验频率检验方法范围点数1槽底咼程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点三、管道安装1. 管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验 及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合 格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门 鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量 径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能 满足选配的胶圈要求。2. 吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时 应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向 流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3. 稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧 适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管 道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发 生位移。稳管时，先检查对口，减少错