57新化肥厂循环水装置工艺设计方案说明

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1、.DQSH030213161-2012化肥厂新循环水装置工艺方案2012年4月15日发布2012年5月1日实施XX石化公司化肥厂化肥厂新循环水装置工艺方案汇签表序号职 务签字栏日期1车间设备主任2车间工艺主任3车间主任4技术科长5调度长6机动科长7质量安全环保科长8批 准 / .目 录化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案1化肥厂新循环水装置开车方案3化肥厂新循环水装置停车方案8化肥厂新循环水装置单机试车方案10化肥厂新循环水装置联动试车方案18.化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案一 吹扫目的为将系统在施工和安装过程中,遗留在设备,管道中的焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净,以免在运转中堵塞管道,损坏阀

2、门仪表,打坏机泵设备,污染填料等,因此在开车前必须进行彻底的吹扫。二 吹扫前的准备工作1) 循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕,并经详细检查；2) 工业风管线连接完毕,确认压力0.5Mpa以上；3) 准备好连接胶带、管箍、扳手等工具；4) 吹扫时,必须备好吹扫流程,并按吹扫排列顺序进行吹扫,参加吹扫人员必须熟知吹扫线路；5) 为保证吹扫的顺利进行,必须准备联络通讯工具；6) 为保证吹扫进度和质量,必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆装盲板配合倒班吹扫。三、 工艺管线吹扫程序说明工艺管线吹扫风源,使用对加酸系统进行吹扫的工业风线,风压在0.5Mpa以上,利用工业风线导淋和胶带接临时管

3、线进行吹扫； 加磷系统：在泵出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加磷管线向塔池进行吹扫。 加酸系统：在泵出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加酸管线向塔池进行吹扫；对厂内来酸管线进行反吹。 加氯系统：在加氯机出口总线加装导淋,临时管线连接该导淋,对加氯管线向塔池进行吹扫。 工业风线：打开加酸间工业风线阀组中导淋阀,打开管廊上工业风总阀,向酸罐围堰内吹扫。 低压蒸汽线：拆除模拟换热器上蒸汽疏水器,打开管廊上低压蒸汽总阀门,向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。四 吹扫时注意事项1) 准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任人,做好吹扫记录；2) 在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀

4、门关严；3) 吹扫前,盲板必须加装完毕：送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。4) 吹出口不准有人作业,以免吹除物伤人；5) 对安全阀必须拆阀进行吹扫；6) 保证吹扫压力,压力不足时,及时联系空压站提高风压。五、吹扫顺序序号图号管线吹扫方案负责人1GS07磷泵出口至塔池入口磷泵出口加装导淋,将杂质吹入塔池2GS07酸泵出口至塔池入口酸泵出口加装导淋,将杂质吹入塔池3GS07酸罐入口至水处理酸线出口水处理酸线出口阀门前加装盲板,阀后法兰解开,反吹排出4GS07加氯机出口至塔池入口加氯机出口加装导淋,将杂质吹入塔池注意：本方案根据现场实际情况的变化,会有增改。.化肥厂新循环水装置开车方案一、装置开车

5、组织机构组 长：孙兴博张立辰副组长：冷德成 孙少杰组 员：徐亚欧李作元顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙瑜丁吉海 范秀艳刘晨光陈文庆范承海 李 桥二、装置开车时间根据XX石化公司改造项目中交后,开始开车。三、装置开车总则1、本次开工是装置建成后首次开车,需要随时解决开工中出现问题。2、开车时,要保证不超温、不超压、不损坏填料；做好系统清洗和预膜,加药控制准确,保证循环水质合格。3、开车时严格按照生产受控要求进行,填写开工任务单、开工条件确认单等,岗位人员严格按照开工操作卡执行操作,做到步步有确认。4、新建循环水装置采用逆流冷却塔3座,加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动控制,循环水泵采用

6、HSA型单级双吸离心泵5台。5、在开车指挥上,要在调度统一指挥下,听从车间开工组组长指挥,技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。班长负责全班组人员的指挥与调配。四、装置开车方案1.开车准备1确认水、电、汽系统具备开工条件；2确认仪表、电动阀调试正常,具备开工条件；3确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备,酸罐、磷罐满罐备用状态；4确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕,具备开工条件；5机泵加好润滑油并处于良好备用状态；6确认塔池内清扫干净,无杂物；7装置区内照明齐全,对讲机4对、电话机好用,消防器材,防毒、防护用具,事故急救箱已备齐就位；8分析化验工作已准备好,记录报表齐全；9现

7、场已做到工完料净、场地清,道路畅通无阻。2.装置开车2.1系统充水冲洗1充水前,确认工艺管网具备充水条件,确认各阀门开关状态：切断3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门,并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开3间塔回水付线阀门、全开去橡胶二装置总管阀门和去全密度二装置总管阀门、全开1#、2#和4#水泵入口阀和塔池底排阀门开10%。2塔池冲洗：逐渐全开补水阀门,联系预处理加大送水,对塔池进行冲洗10分钟后,关闭底排阀。3系统冲水：观察塔池液位,当液位上升至5.0m时,联系现场操作人员,依次缓慢打开1#、2#和

8、4#水泵出口阀直至全开,开始向橡胶二和全密度二系统开始充水,并通知调度室。4建立循环:注意观察塔池液位,当液位不再下降,并逐渐上升时,确认系统充水结束,联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到5.0m时,联系现场操作人员开启1#、2#和4#泵运行,确认塔池回水,并逐渐关小补水阀,循环建立,并通知调度室。5冲洗：循环建立后,打开底排阀门50%,对系统进行冲洗,并调整补水流量,保持塔池液位在5.05.40m,联系化验车间对塔池水进行浊度和PH分析浊度15mg/L,PH 8.0,如PH值偏高,投用自动加酸系统,数值设定为8.0；每2小时对塔池水进行采样分析做好数据记录,直至浊度和PH合格,关闭底排

9、阀,逐渐关闭补水阀保证塔池液位在5.05.40m,冲洗停止。注意：自动加酸系统投用前,确认酸罐液位、酸泵和PH在线分析仪具备开工条件,并做好硫酸安全防护。2.2清洗和预膜1清洗： 向塔池内投加清洗剂2000Kg600mg/L： 运行1小时后联系化验取样分析PH4.05.0,并记录开始清洗时间；PH控制方法：如果PH值低于4.0,适当开启补水阀补水,直至PH值高于4.0；如果PH值高于5.0适量投加适量清洗剂直至低于5.0；每4小时一次联系化验取样分析PH值、总铁、钙离子；每2小时取样分析浊度,做好数据记录；保持塔池液位不低于5.0m,如液位下降,适当稍开补水阀来调整液位；连续运行24小时后,确

10、认总铁、浊度趋于稳定不再上升,打开底排阀30%,同时打开补水阀；每4小时联系化验取样分析总铁和浊度,直至总铁1mg/ l时、浊度10mg/l；关闭底排阀和补水阀证塔池液位5.4m,进入预膜；2预膜： 向塔池内投加预膜剂A:2000Kg、预膜剂B：1000Kg； 运行1小时后,联系化验取样分析总无机磷100mg/l,如在100mg/l以下,按照A:B=2:1关系继续投加预膜剂； 确认酸罐液位不低于0.5m,调整自动加酸系统PH值为6.5； 运行1小时后联系化验测定PH值和总无机磷,确认PH值6.07.0,总无机磷大于100mg/L,记录预膜正式开始时间如不合格继续调整,每小时化验一次,直至合格

11、每4小时联系化验分析PH值和总无机磷、锌离子、浊度；连续运行48小时后,打开底排阀30%全开,全开补水阀；调整加酸系统PH为8.0； 每2小时联系化验对总无机磷进行分析,当低于10mg/l时关小底排阀至10%；关小补水阀,调整补水量,保持塔液位在5.05.40m,预膜结束。2.3凉水投用1投用凉水塔：预膜结束后,逐渐关闭副线阀门至全关,同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀,并根据液位调整补水流量,液位稳定后,将补水阀门调整为自动控制,设定值5.05.40m；2投加药剂：一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂300kg； 运行1小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷,如水中药剂含量低于90mg/L投用自动加药系统

12、,设定值70110mg/L；每2小时联系化验分析一次总无机磷和总磷,确认总无机磷含量小于2mg/l时转入正常分析停止排污；调整自动加酸系统PH值为6.5；投用自动加氯系统,设定值为0.10.5mg/L联系化验恢复控制分析的正常频率；3风机投用：根据水温,控制风机运行数量,温度控制在2532。 2.4旁滤系统投用： 1浸泡：凉水塔运行正常后,依次打开4座旁滤罐入口阀门,向罐内充满水,浸泡滤料24小时； 2反洗：在浸泡24小时后,将1#罐内水排净后,进行手动反洗,每罐三次,每次3分钟,其余三罐依此反洗；3投用：反洗结束后,向罐内进水,出口关,底排开,联系化验对出入口浊度进行化验浊度15mg/L,且

13、出口低于入口,关底排,投用旁滤池。2.5模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门,通水循环,引低压蒸汽,投用低压汽,注意安全防止烫伤。五、装置开车的注意事项1.服从厂长,生产调度的命令,听从车间开工组的指挥,生产有问题要及时汇报。2.注意人身安全,穿戴劳保用品,开工时,现场较为杂乱,注意保护自己人身安全。3.严格按各种方案进行操作,重大操作实行三人操作法4.开车时,如要疑问或不清楚的地方及时向技术员询问,共同探讨解决5.要按时巡检及时发现隐患争取早日处理好。.化肥厂新循环水装置停车方案一、装置开车组织机构组 长 ： 孙兴博 张立辰副组长 ： 冷德成 孙少杰组 员 ： 徐亚欧 李作元顾景仁 邱

14、 东 姜 鹏 陈 锋崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳 刘晨光陈文庆 范承海 李 桥二、停车时间 24小时三、装置停工1停工准备： 溶解足量缓蚀阻垢剂于加药罐； 根据停车时间放置400600kg优氯净于平台； 根据停车时间放置200400kg缓蚀阻垢剂于塔平台；2停风机：按照调度指挥根据水温依次停风机；3停辅助设施：停加酸系统：将自动控制切换为手动控制,关闭酸泵,切断酸泵出入口阀门； 停加药系统：将加药系统由自动切换为手动,关闭磷泵出入口阀门；停加氯系统：关闭氯瓶出口阀,待缓冲罐压力和加氯机转自归零后,关闭压力水阀和加氯机出口阀门；停旁滤系统：对6个旁滤罐依次进行反洗后,关闭滤罐出入口阀门,打开底排阀,将水排净后,关闭底排阀。停模拟换热器：先切断模拟换热器热介质,在切断循环水,打开底排阀门,将换热器内介质排净后,关闭底排阀。4停泵排水：先停2#泵,保持1#和4#泵运行；关闭补水阀,全开底排阀,开始排水,在运行水泵抽空以前,将1#和4#泵停运,关闭泵出口阀门,利用底排阀继续排水至塔池排空。四、停工期间注意事项1、停工期间要注意安全,防止出现各类人身事故。2、停工期间要做到不超压、不憋压、不串压、安全、平稳停工。3、注意酸罐罐位,防止跑酸。4、作好停工期间填料保护工作