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1、标 题压出（百川）生产工艺规程第1 版文件编号第 0次修改共13页，第 1 页编制：品保部审核： 批准： 实施日期1. 适用范围： 全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。2. 引用文件：全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）250挤出机使用说明书桂林百川挤出机联动线使用说明书3. 术语无4. 工艺流程图见附页5.工艺条件5.1.冷却水温度：不高于25。 压力：不低于0.4Mpa 。5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。仪表用不低于0.4Mpa 。清洁、无水、无油。5.3.生产环境，室温：1835。 湿度：不高于60%。5.4电源：380V10% 502Hz6.使用设备及主要性能参
2、数LMF-800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置主要技术参数 适用的制品尺寸 A. 制品宽度： Max. 500mm B. 制品厚度： Max. 40mm C. 制品的单条切割长度：12003800mm 运输带或输送辊宽度： 800mm 辊道辊面距地面高度： 850 mm 联动装置的线速度： 330 m/min 收缩辊道的收缩比： Max. 613.6%，(可调) 连续秤的称 终检秤的称量精度： 50kg0.2% （动态）/（10条均方差）； 胎侧测宽范围： Max. 600mm；数显所测宽度（单条或两条胎侧）精度：0.5mm 胎面定中心装置定中心精度：1.0mm 生产制品合格率： 95
3、%（胶料、其它部件及操作等均合格前提下） 冷却装置 A、冷却方式： 、段喷淋、段浸泡 B、冷却长度： 胎面/胎侧/三角胶 120m C、冷却后制品温度： 车间冷却水温 +5量精度： 10 kg/m 0.2%（动态）； 胎面切割装置A、胎面切割精度： 机械精度： 1 mm实际生产切割精度： 3mmB、胎面切割速度： Max. 15刀/minC、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统D、裁断角度： 1830（水平方向）E、切割厚度： Max.30mm 缓冲胶片: A、胶料门尼粘度ML（14）100：75 B、缓冲胶片挤出供胶温度95 压缩空气压力： 0.40.6Mpa 冷却水用量： 30t/h
4、总装机功率： 220kW 结构概述接取输送装置 A运输带宽度： 800mm B运输带线速度：Max. 30m/min C压缩空气压力：0.40.6MPa此装置是由可摆落的翘头式过桥主动辊道架和水平运输带以及印字装置等组成。在过桥辊道架上方配装有红外线测温装置，可检测并显示挤出制品的温度。水平运输辊道的传动与其后的辊道共有一台AC变频调速电机和减速器通过链传动联接。本装置可以横向移出，以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修。印字装置安装在接取运输带上方，可操纵升降及横向调整。 收缩辊道 A、辊筒宽度：800mm B、辊道长度：3100mm C、总收缩比： 613.6%，可调 收缩辊道上的所有
5、辊筒分为4组；每组辊道由一台AC交流电机传动，相邻组之间的速差可以根据工艺需要进行设定和调节，使总的收缩比最大可以达到13.6%。在收缩辊道的上方，安装有6个色标罐，可以对挤出制品的表面进行淋色划线。在收缩辊道的出口端，安装有一套速度同步装置。测宽装置A、测宽范围： Max800mmB、测量精度： 1.5mmC、对于挤出胎侧胶制品，可检测制品尺寸变化。对于挤出胎面制品，则只显示不控制。连续秤及前后输送装置 A、最大称量范围： 10kg B、最小分度值： 10g C、称量精度： 动态：0.2% 静态：0.1%（按五级标准砝码校检） D、铝合金辊道秤盘：1000800mm（长宽） 前后输送装置均由
6、辊道组成，其辊筒由同一台AC变频调速电机驱动，线速度一致。连续秤称重结果有合格、偏重、偏轻3种，分别由3种色灯显示及声光报警。在后输送装置处，设有打标装置，可分别受连续称量 。当打标装置压下，使不合格品区段被划上一个标记。可与主控制台PLC通讯。 在后输送装置的出口处，还安装有一套速度同步装置。 定中心装置定中心装置为皮带式运输机（或主动辊道）结构。可绕联动线中心线上的某点左右偏摆，由一动力头驱动，并具有一个挤出制品的探边装置，可以使偏离中心的挤出制品，通过该装置自动纠偏，使缓冲胶片的贴合对中，其定中精度为1.0mm。缓冲胶片压延及贴合装置 XY-800二辊压延机A. 辊筒直径： 360 mm
7、B. 辊筒面有效宽度： 800 mmC. 压延制品最小厚度： 0.2 mmD. 压延制品最大宽度： 630 mmE. 调距范围： 010 mm F. 配两单元温控装置，单元电热功率10 kW，温控装置精度2 。G. 滚动轴承；钻孔辊筒。 输送辊道在压延机上方设有一排辊道，在其上部设有多片压辊装置及托辊，托辊配一单元温控装置温控装置精度2 。辊筒回转的动力由AC变频电机通过链条带动提供。输送辊道出口配有一套速度同步装置。 压延机的供胶配一台XJD9012的销钉冷喂料挤出机供胶（带4单元温控装置）挤出机出胶温度100 。另配两条供胶机运输带，一横（或斜）一纵布置，纵向运输带可自动左右摆胶，无杆气缸
8、气动控制。 薄膜导开装置在压延机后输送辊道的下部，安装有两工位塑料薄膜导开装置，其导开料卷通过轴端的摩擦制动器使导开薄膜具有适当的张力。薄膜导开后，通过后输送辊道某处辊筒折弯绕转粘附在胎面制品的下表面，随制品前行贴合。为保证薄膜贴牢，设有一套多片压辊装置压在制品上，压辊由气缸升降。A、 料薄膜卷最大直径： 240mm B、 塑料薄膜卷轴直径：C、 卷轴方轴直径：3838 双工位四导开单层胶片贴合装置 它由四个交替供给各种胶片的导开装置组成。每两个工位为一组，放置在联动装置中线的一左一右。实际上一组工作，一组备用。导开装置成对地安装在金属构架上，根据挤出制品的贴合位置可相对于联动装置由手轮和丝杆
9、组成的调整装置作横向移动。在四工位胶片导开装置的下方有一条水平运输带，托板采用钢板，其前端设有机械调中心装置，用于完成制品与胶片的贴合，并设有压贴辊。它由AC变频调速电机及减速器驱动。双工位四导开胶片贴合装置贴合形式与6.8项大致相同， 以供胎侧制品的反面贴合胶片之需，可贴具有一层胶片或二层胶片。在四工位胶片导开装置的下方有一条水平运输带托板采用钢板，其前端设有机械调中心装置，用于完成制品与胶片的贴合，并设有压贴辊。它由AC变频调速电机及减速器驱动。具有边撕去塑料垫布、边贴胶片的装置，由马达驱动撕布及塑料垫布的卷取。导辊为主动辊，将撕掉垫布的胶片通过无张力方式送到指定位置进行贴合，确保胶片不变
10、形及贴合面无气泡。设有同步机构，用以协调马达驱动速度（该技术已申请专利）。 提升运输带（、）它为一倾斜的皮带式运输机，皮带为带导向的橡胶输送带，由AC变频调速电机传动。在下部头端设有速度同步装置。冷却水槽 冷却水槽共有四段， 、段喷淋、段浸泡。按工艺流程依此排列。、段水槽排列在同一层，、段排列在上一层。水槽为不锈钢材料。运输链由AC变频调速电机传动，在每段水槽之间都设有速度同步装置，以协调各段的运行速度。喷淋水槽采用封闭式结构，以防喷水的水汽外溢。水槽上部封门采用透明材料制作，以便于观察。封门采用推拉式，可便于维护和管理等操作。顶部留有一定数量的抽风管接口。四段冷却水槽均采用架空方式，以减小占
11、地。水槽周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。冷却水槽的总长度为120 m。冷却水槽内采用美国INTRLOX公司模块式塑料输送带。 吹干装置从水槽出口到下坡运输带之间，设有两段辊道。前段辊道在其上部装有两对风嘴，对着制品的上下两面进行吹水作业。风源由旋涡式风机提供。风源须经干燥处理下坡运输带 A、运输带宽度： 800 mm B、运输带线速度：Max. 30 m/min C、传动 AC变频调速电机此装置为皮带式运输带，皮带为带导向橡胶输送带，它将冷却后的胎面或胎侧制品往下一工序输送。下坡的角度应适当小，以防止制品的打滑。 胎面切割装置胎面速度检测调节系统在下坡运输带出口端与定长装置入口端之间，有一
12、段间隔约1m的距离，在此间隔内设置有多排光电开关（有发射和接收装置分列两边）。当胎面制品形成的单环下端挡住的光电管射线的位置越低，则要求定长装置的递送胎面的速度越快；反之亦然。这样，在间歇式递送胎面进行定长和切割的过程中，始终保持该单环内的胎面储胶长度在一定的范围内变化，既不坠地也不拉伸。定长和切割装置A、胎面切割精度： 机械精度： 1 mm实际生产切割精度： 3 mmB、胎面切割速度： Max. 15刀/minC、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统D、制品裁断角度：裁断切割面与水平面夹角 1830（水平方向）E、制品裁断长度：12003800mm 定长装置实为一个皮带式输送机，皮带为带
13、导向的橡胶输送带，后接一个单向输送辊道。定长皮带是通过AC伺服电机减速器驱动。运输皮带具有张紧和防跑偏机构，此外还有刀架隔离机构和胎面压胶机构。 胎面切割装置横架在定长运输带之上，由跨在运输带两边的机架支承。切割装置整体可相对于机架和刀带隔离装置，使切刀对水平面的夹角作1830角的调整。切刀的回转由AC异步电动机驱动作高速回转，切刀的刀架支承在一个横向架空的直线运动模块上，由伺服电机驱动，使滑板连刀架作水平横向快速切割运动和回程运动，同时也防止刀架运动产生的惯性冲击。 刀架来回的行程可调。在切割胎面过程中，对刀盘喷射蒸汽进行润滑。产生的少量水汽通过挡水板和接水盘收集和排出。单向输送辊道由约20
14、个左右的辊筒组成其辊筒只能往前回转，不能反转。其线速度与定长皮带的线速度一致，并由同一段伺服电机传动。当定长过程结束时，前一段胎面的尾部搭在单向辊道上的部分可以依惯性运行，同时可被快速输送辊道拖走，增大了两条胎面尾首之间的距离，达到分离开切割后每条胎面的目的。 吹干装置（带海绵吸水装置） A、在吹水装置前端，设有带动力的海绵吸水辊，下海棉辊设有挤水机构，挤出的水由接水盘接走。 B、风嘴：上下各两排，设置在快速输送装置前段辊道上。 C、风源： 旋涡式风泵。快速输送装置辊道式输送结构，用AC变频调速电机通过减速机和链传动驱动各辊道，其最快速度为联动装置线速度的2倍。 终检称量装置 A、称量输送带长度：4
