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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页铁路客运专线桥梁施工质量控制要点桥梁设计突出人性化，通过满足适用、舒适、耐久、环保、便于维护等方面的要求体现经济性。桥梁施工应精细化、工业化。1、高性能混凝土的应用2、保护层厚度控制及预应力管道定位3、预应力张拉4、管道压浆5、箱梁四支点均匀受力6、桥面标高控制7、混凝土养护桥梁工程监理工作一、施工准备熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。审查施工组织设计（或施工方案）。检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复测结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室
2、）等）。二、基础施工审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。复核施工放样测量资料。按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。对隐蔽工程、重点部位和关键工序进行旁站。对施工中的质量问题进行处理。三、墩台施工（同上）四、上部结构施工（同上）五、竣工审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）。整理监理资料。参加竣工验收。具体：一、施工前的准备工作（一）熟悉设计文件、设计交底内容，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。对施工图重点核对：1、现场地形、地貌、水文和地质条件；2、桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑
3、物的协调，桥涵基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；3、桥涵的平面位置、设计高度和主要结构尺寸；4、设计中考虑采用的施工工法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；5、采用的设计标准、结构细节的质量要求。（二）在审批施工组织设计（施工方案）时，除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。（三）检查工地试验室的资质和试验检测范围。（可委托）（四）从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证
4、书。（五）进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。并监督、要求施工单位经常检查，定期校核、标定。二、桥梁工程质量控制要点1、质量监控重点（1）地质勘察（2）高性能混凝土（3）双线简支箱梁（4）桥梁支座（5）预应力混凝土施工检测（6）墩台沉降及梁体徐变上拱观测（7）长大桥梁墩台位置控制及检查2、监控方法（1）材料及产品采样检验，其使用和制造实行工艺验证和监造（2）墩台地基平行检验（3）预施应力及其产品的机械、物理及几何
5、检测（4）建立墩台沉降观测体系，并对超静定桥梁进行应力测量（5）高墩、大跨度桥梁车桥耦合动力验证三、桥涵基础（一）、地基处理地基处理的质量控制见“路基工程”的相关内容，同时还应符合铁路桥涵工程施工质量验收标准的相关规定。（二）、明挖基础1、基坑开挖质量控制要点：审查施工方案：重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全措施等。检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。当基坑开挖接近基底20cm时，应进行检查，避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。检查基底地质条件，检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。勘察
6、设计单位对桥涵地基全部进行确认。当发现基础底面处于软硬不均匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动和浸泡。符合要求后，尽快督促施工单位基础混凝土和砌筑施工。控制混凝土和砌筑体的质量。检查基础和墩台身的接缝处理。检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。检查基坑回填料及夯实质量。（三）桩基础1、钢围堰的制作与安装审核钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。审查提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定
7、性。钢板桩围堰施工质量控制要点：检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，检查试验记录。检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。双壁钢围堰施工质量控制要点：检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，检查试验记录。上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。吊箱围堰施
8、工质量控制要点：检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。吊箱围堰底版、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。钢围堰安装就位后，经检查合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注前审批封底施工方案。检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。2、沉入桩3、钻（挖）孔桩审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。以确定施
9、工工艺参数和检验的承载力。钻（挖）孔前，应复核护筒埋置的施工放样数据。钻（挖）孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。当钻（挖）孔达到设计深度后，应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。钢筋、混凝土的质量控制见相关内容。还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。检查并旁站混凝土浇注全
10、过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇注混凝土，并宜采用插入式振捣器振捣。混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。检查混凝土强度（试件是设计等级的1.15倍）。当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时检查检测或试验报告。4、管桩基础5、桩基承台的质量控制要点检查桩头沉渣及浮浆凿除情况-承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水的条件下浇筑）。检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩顶段连接件。对于
11、大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂缝。承台施工完成后，应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中线尺寸。6、沉井基础四、墩台身墩台施工质量控制要点1、审批施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。2、检查基础面及凿除情况及连接钢筋。3、检查模板及支架安装质量：对于普通模板，检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。对于滑动模板，检查模板中心线与主平台中心线和墩台身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。对于爬升模板，检查前后
12、、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置。4、钢筋、混凝土见。5、混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工缝的处理。6、墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件与预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；对于砌体墩台，还应检查两4砌块外表面错开量、竖直度或坡度。7、检查墩台表观质量，应达到：表面平整，表面轮廓比较清晰，线脚基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件与预留孔位置
13、正确。墩、台帽与墩、台身衔接平顺。混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点1、检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑厚度。2、检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。3、锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。4、检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。五、桥梁上部结构（一）预应力混凝土简支梁1、预应力混凝土简支
14、梁制作的质量控制要点预应力混凝土预应力检查（P397）、施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。施工单位应在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后始可用于工程中。从事预应力工程的施工的单位应具有相应的资质。、对预应力筋用锚具、夹具和连接器进行进场检验，按批次进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T4370）的规定和设计要求。检查产品合格证和试验报告。、应对预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒（管）或先张预应力筋的隔离套管进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。、先张法张拉台座应有施工
15、工艺设计，其强度、刚度及稳定性应满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。、对预应力设备质量控制要点：预应力设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应从新标定。见证标定过程。张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求：张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.52.0倍。精度不低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容
