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1、板式换热器选型设计原则分为以下几点：单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为 6m/s 左右考虑。板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s 时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s 。流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程
2、布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.21.4， 23流程取1.82.0， 45流道取 2.62.8。流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。板式换热器的选型计算方法：（ 1）换热器选型计算公式：Q=K F Atm式中：Q 热流量（W） tm 对数平均温差（ ）F 传热面积（ m2 ）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数? （一般取0.70.9），因此，实际使用时，上式为：Q=? K F Atm（ 2）估算法可按下面估算：当板间流速为 0.30.7m/s 时水（汽）水 K=30007000；水（汽）油 K=4001000油 油 K=175400
