《南山公园入口桥梁空心板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南山公园入口桥梁空心板施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南山3#磨中空轴维修一、编制依据： 1、惠州市南山公园入口桥梁工程设计施工图； 2、公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004； 3、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000； 4、城市桥梁设计荷载标准CJJ77-98； 5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004； 6、根据现场施工条件及预制场生产经验。二、工程概况：本工程为惠州市南山公园入口桥梁工程，主要技术指标为：设计荷载城市-A级，桥面净宽：2.25米（人行道）+6米（车行道）+2.25米（人行道），合计全宽10.5米，设计基准期100年，设计安全等级一级，环境类别类。桥跨布置为2孔19米预应力混凝土空心板，
2、桥梁全长48.04米，交角90.上部构造为跨径19米后张法预应力混凝土简支空心板。三、施工部署：1、施工工期：根据工程总体工期安排，初步确定桥梁空心板预制、安装工期为2009年7月10日2009年9月10日，工期60天。施工计划横道图如下：序号工序名称时间2009年（工期：2个月）开始时间结束时间09.7.10至09.7.2009.7.20至09.7.3009.7.30至09.8.1009.8.10至09.8.2009.8.20至09.8.3009.8.30至09.9.101施工准备2009-7-102009-7-202空心板预制2009-7-202009-8-103梁片吊装及施工资料2009
3、-8-202009-8-302、施工台座及场地：空心板预制梁场设在惠州市下梅湖七联村，预制场设2台45T龙门吊，龙门吊轨道宽16m，长135m，在龙门吊起吊范围内布置7条55m台座，可同时满足19m空心梁14片的生产能力，预留存梁区80m。预制台座14个，台座顶面周边用3030小角钢包边，台面加水磨石，打磨光滑。台座施工要确保结构尺寸符合设计要求，台面打磨后方可投入使用。在绑扎钢筋前台面要进行打腊处理，并涂无色机油，保证张拉时台面润滑。做好整个场地范围内的排水设施，保证排水系统的畅通。空心板梁在预制场生产存放，用平板拖车运输。梁体砼强度达到设计强度90%以后，才能张拉、起吊、运输。空心板堆放时
4、，在端部支座处两点搁支，不上、下倒置，堆放层数不大于3层。3、机械设备：本工程拟投入以下机械设备，确保能满足施工需要。序号设备名称规格型号单位数量新旧程度备注1龙门吊45T台290%2汽车吊150T台190%3钢筋切割机标准台2804钢筋弯曲机标准台2805钢筋调直机标准台2806电焊机标准台6807压浆机标准台1608灰浆搅拌机台1609千斤顶250T台210010油泵ZB4-500-1/2台210011打磨机台110012卷板机台18013振捣棒台68014平板震动器台41004、施工班组安排：计划投入六个专业化班组，每班人数根据进度要求确定。木工班负责安装、拆卸、维修模板；张拉班负责预应
5、力管道、钢绞线安装，张拉、压浆等。钢筋班负责钢筋制作、安装。混凝土浇筑班负责砼浇筑、养护。桥梁架设班负责梁场梁体横移，运梁到吊装现场，吊装等。杂工班负责工地零星工作，配合各班组施工。各班组在施工前均进行技术安全培训。5、材料计划 ：（1）技术要求钢绞线、钢筋、钢板钢绞线：用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，并经质量检测合格后方可使用。钢绞线技术要求：采用公称直径15.2mm高强低松弛钢绞线，标准强度fpk =1720MPa，并符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-1995）的规定。普通钢筋、钢板：按施工图设计的要求进行施工。普通钢筋技术要求：直径12mm采用HRB
6、335钢筋，直径12mm时采用R235钢筋，技术标准必须符合（GB13013-1991）和（GB1499-1998）的规定。钢板：采用符合（GB700-88）规定的普通碳素结构钢（A3）。预应力锚具 ：采用无顶压夹片式锚固体系。混凝土：预制空心板梁所用混凝土采用商品混凝土。预应力管道：采用镀锌钢带卷制而成的波纹管。（2）检验程序a.进场前的材料检查材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。b.进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证
7、，并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。c.施工中材料质量控制每次使用前，提前一天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。d.外购成品及半成品构件派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。测试有关项目及指标。签订合同前，向监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。e.材料及构件进场、储存及搬运依据工程需要安排进场材料数量及规格。
8、储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，各类材料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。四、施工方案:1、总体施工方案依据设计要求做好空心板梁预制的准备工作，施工安装好预制台座，预制梁模板采用大块钢模。梁体施工先安装底腹板钢筋，再安装预应力管道、预应力筋，立内外模，然后安装顶板钢筋，混凝土浇筑采取先浇注底板腹板砼，再浇筑顶板砼。待砼强度达到设计要求后张拉预应力筋，再压注水泥浆，养护至水泥浆达到设计及规范要求后将梁横移至存运梁轨道。砼采用C50商品砼，砼用龙门吊料斗分层送入钢模内，插入式振捣
9、器捣固，洒水覆盖养护。钢筋加工在钢筋加工场加工现场安装。现场起吊以龙门吊起吊为主，预应力施加采用高压油泵，YCW系列千斤顶两端同时张拉。小型水泥搅拌机搅拌水泥浆，活塞式灰浆泵压注水泥浆。空心板预制梁吊装采用一台150T吊机，由运梁平板车运至现场吊装。2、施工流程图 预制空心板梁施工、架设流程图检验合格施工准备台座清理、模板制作安装钢筋、预应力管道安装及穿预应力钢铰线安装内外模不合格制作砼试件浇筑混凝土拆模、清理孔道张 拉压 浆制作试件 封 端养生存放运送 吊装3、主要工序施工方案、钢筋安装、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样进行试
10、验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50。钢筋绑扎安装前必须在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋或定位支架，以保证钢筋位置的准确。底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管，波纹管可采用镀锌钢
11、带现场制作，其质量应符合规范要求，并附产品合格证书。波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度被连接管内径的5-7倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位、水泥浆不渗入。在使用前按规范进行检验，合格后方准使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，注意焊接作业时不得影响波纹管。预应力筋采用s15.2mm钢绞线，采用砂轮切割机下料，其下料长度采用下列公式计算：L=L1+2C L：下料长度 L1：管道长度C：两端工作长度切割时为防止散丝，在切口处预先用胶带或绑扎丝绑扎，切割完后，按设计要求编
12、束，每束端头用宽胶带捆好。在钢筋笼预应力管道经检验合格，依次将各束钢绞线穿人孔道内，并检查两端露出长度与计算是否一致，预应力筋能否在管道内自由移动，对于附近有电焊影响的，必须对波纹管和预应力筋进行保护，防止溅焊渣或造成其他破坏。在内模立完后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋在绑扎前，必须先放样放出各主要钢筋位置，铺设预制好砼垫，再安装钢筋网片，并在浇筑砼浇筑时检查钢筋保护层。钢筋与其他预埋件位置有冲突时，应适当调整钢筋布置。 、模板施工模板采用组合大钢模，面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工
13、时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上放样，定出各块模板的位置，在底腹板钢筋笼上用12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层和固定模板和钢筋的相对位置。外模采用大块拼装式钢模板，为厂家定型制作，内模采用小块拼装式钢模板，以便于安拆。模板进场后要按编号检查试拼，如有变形，应作修整，模板表面要进行打磨除锈除粘结物和涂油处理。模板接缝采用对接、加海绵或橡胶垫以防止漏浆并保证梁体外观。模板的安装和拆除用人工配合龙门吊起吊和运输。模板顶面用对拉螺杆固定底面用楔形木固定。端模亦是采用定型钢模。端模两侧角钢上粘
14、贴3mm厚胶条和止浆条，以防止梁底漏浆。端头模板与锚垫板结合面严密、不漏浆。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以确保模板的表面光洁与平整。浇筑砼时，从两侧向中间分段浇筑，立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道，其他不设置空洞。砼达到拆模强度后，先拆除内模，内模拆除时由于气温高和砼散热，梁体内部温度较高，拆模前必须先从梁端用鼓风机压入新鲜空气降温，拆模时保持通风，拆模后应避开中午等高温时节。外模拆模顺序为：先松对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。模板拆下后必须重新检查、清理、修整，符合要求后再使用。、梁体砼浇筑预制空心板梁C50砼采用商品混凝土，以料斗送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：1.由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度比配制的砼强度高50以上，含泥少于1，针片状小于5，最大粒径
