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1、目录第一章工程概况 0第二章编制依据 1第三章主体分部模板工程施工工艺 2一、结构模板选择及设计：1二、模板施工方法：4三、模板的拆除 8四、满堂脚手架的搭设 8第四章施工质量保证措施 9第五章施工进度保证措施 11第六章施工安全保证措施 12第七章成本节约措施 17第八篇成品保护措施 17第九篇文明施工措施 18第十篇计算书 18第一章工程概况第二章编制依据有关施工验收规范、技术标准、规程：中华人民*国建筑法建设工程质量管理条例1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104
2、、工程建设标准强制条文5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300技术资料专业分享6、木结构设计规范 GB50005-2003 7、大模板技术规程 JGJ74-2003 8、高层混凝土结构技术规程 JGJ3-2003 9、建筑施工手册 10、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 12、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 13、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 14、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 15、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 16、*市建设工程安全生产管理办法第三章
3、主体分部模板工程施工工艺质量标准：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模、不烂根、梁板类构件不下挠.使混凝土成形质量达到*市优质结构标准.一、结构模板选择及设计：1、本工程为高层结构、工期紧、质量必须合格,经认真研究考虑柱、筒体、梁模板、剪力墙部分均采用 18mm 厚复合胶木模板组合.板底模采用 18mm 厚复合胶木模板组合,下铺间距300mm 的 50mm100mm 木枋配合施工,模板内撑采用细石砼加工,梁柱加固采用12 高强对拉螺杆,支撑体系为满堂脚手架,架体材料选用 483.5 钢管.2、模板安装相关要求及技术准备：模板支设
4、八不准:1墙线未验收、角模线未弹不准合模.2柱墙筋未经检查验收不准合模.3模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模.4模板板面及背面清理不净,脱模剂未刷,清理标签未贴不准合模.5钢筋位移没调不准合模.6墙根未剔凿或剔凿不够不准合模.7墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模.8墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模.模板支设要点：1柱脚采用在柱断面外边线处,设置定位钢筋,柱模直接落在定位筋外侧,套封头板,外用水泥砂浆封闭,防止漏浆.2柱模的加固,板面上 150 或 200 第一道对拉螺杆,向上 500、500、600、600 设置对拉螺杆,同时标准层柱模钢管抱箍按4 道加固,对于阳角或框肢柱端钢管抱
5、箍采取加设扣件加强.3重点控制梁侧模及墙、柱模阴角处爆模问题的处理.4重点检查：边柱模下口,阳台处柱模下口,厨厕处柱模下口,楼梯间剪力墙模下口的漏浆问题.5柱模阴阳角相交处采用海棉胶条塞缝,以防止漏浆.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力及施工荷载.7安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；8在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处. 9模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水. 10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.1
6、1浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净.12对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板,其模板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000.现浇结构模板允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置mm5钢尺检查.底模上表面标高mm5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸mm柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度mm6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差mm2钢尺检查表面平整度mm52m 靠尺和塞尺检查施工前交底1施工做法统一交底.做法必须统一,效果才能一致.2熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图.3配模图经过项目部审核后方可进行模板配制.
7、4所有木方必须经过压刨,确保接触面平整顺直.5施工前项目部集中全体管理人员及操作工人,利用声像投影资料统一做法、确定合格标准.6技术负责人组织管理人员对工人进行技术、安全技术交底.a. 质量进度要求；b. 材料使用要求；c. 施工做法要求；d. 熟悉操作规程；e. 了解作业环境及危险源；f. 安全防护用品佩戴要求；支模材料的加工准备：1所有木方必须进行双面刨平,压刨成型厚度由项目部按照配模方案进行统一,不得随意压刨.2每次模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量.3所有内支撑采用细石砼加工,按墙、梁、柱断面而定.4严格按配模图进行配模,配
8、模尺寸误差不得大于1mm.5如必须对模具进行切割,切割边直线度误差不得超过1mm.二、模板施工方法：1、轴线控制方法：作业班组将主控制轴线,吊线引测到梁、板架上后,把井字型控制线用广线拉好,经班组质检员复核合格后,请主办施工员复核,经主办施工员复核合格后,作业班组才能够展开支模.控制标高点,必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准,抄测到脚手架立杆上,经主办施工员复核后,才能支设梁底模及板模.梁板模板设好,施工人员配合班组,把板面控制标高抄测到板面柱筋上,并用红油漆作好标记,对每一块板模四大角及中间都必须抄测标高,经班组质检员自检后,请施工人员复核,复核合格后,请质检员复核,严格按三检制程序作
9、业. 主控制轴线,主控制标高每层报验一次.2、墙、柱模板配模高度：大模板通高配制,散拼模板配至梁底.平层内墙模板：层高、平层内墙模板：层高-10mm.外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-+30mm下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-+50mm必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30-50mm.柱、墙模板配模原则：长边包短边,模板尽量采用横配,尺寸必须准确.4、模板施工矩形柱模施工施工顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位,设临时支撑邻侧单片模板安装就位,两片模板呈L形用连接元钉连接设临时支撑 复
10、检模板位移、垂直度和对角线等校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量模板支撑固定.a. 柱模组合：本工程柱模采用 18mm 厚复合木胶模板,要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模,分块组合拼装.组合时,必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；柱模脚必须找平或柱模板校好后,必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙. b.柱模夹具：方柱模夹具采用钢管夹具,钢管夹具和满堂架连接成整体,钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm.钢管夹具为双背杆,钢管夹具竖向间距600mm,柱设计尺寸大于 60O 的柱模板加12 对拉丝杆,间距600mm 一道,柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接.柱
11、子断面长度方向为1200 时,在同一水平线上加 212 对拉丝杆.c.柱模校正：柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱轴线及放大 100mm 四周的墨线.柱模采用塔吊整体吊装就位,用铁钉接成整体后,上、下用钢管夹具定位,下部定位以定位筋为准,上部采用双面吊线的方法,即对准放大 100mm 四周墨线用尺量准确后夹具定位,确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后,先夹柱中部,用线锤吊四角和中线,校正垂直度,最后按竖向间距夹紧柱模,检查校正.在浇筑砼前,柱模下部用水泥砂浆将其与地面间缝隙封闭,以免砼浇筑时漏浆,柱底模部位产生烂根.墙模板施工本工程边墙和矩形柱模板均采用 18mm 厚复合木胶模板拼装而
12、成,为不在柱与墙之间留下施工缝,待柱筋和墙筋都绑扎完毕后,同时浇筑墙和柱砼.施工时,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,外围墙体均设置12对拉螺栓,距楼地面0.3m,纵横600 设置,在离楼地面 30cm 处设置好第一道钢管柱箍,然后600 一道,逐步设置好钢管柱箍及支撑,拧紧扣件螺丝,最后加满 U 形扣以增加模板刚度和整体性.在电梯井筒内模板的阴角部位钉镀锌铁皮,每边宽度不得低于 150. 砼墙模板安装本工程砼墙及电梯井道,为剪力墙结构；其模板采用复合木胶板与木枋拼装而成,放线后,采用12 钢筋作为根部订位筋,定位筋外边线的边线即为墙边线,这样做保证了墙模下部正确定位,施工时,墙筋扎完后
13、,依照图示尺寸选用复合木胶板与 5cm10cm 的木枋组合拼装而成,竖向木枋300mm 一道,横向背双钢管600mm 一道,.然后上12 对拉螺栓,加钢管支撑,对拉螺栓纵横间距为 600mm60Omm 模板按设计尺寸进行拼装,拼装时要留足连接尺寸,对拉螺栓位置要正确,拼装要平整,刚度要好.模板用塔吊配合人工就位,就位后要用钢管架稳定,模板就位连接后进行校正,上对拉螺栓,模板校正用线锤两面吊正固定,上口拉通线校直,并用钢管锁口稳固,同时为了保证墙体宽度有效尺寸,所有主体剪力墙均设 C20 细石砼内撑,长度与墙厚一致,间距 600*600,呈梅花形布置.电梯井道内设操作灯笼架,先在井壁楼层板下口预留四个孔洞,再用两根钢管水平平行穿入预留孔中,然后再在上面搭操作用的灯笼架,灯笼架每
