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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页 课程名称：炼铁设备培训教材编制： 姜洪生 校对： 审定： 目 录 第一章：上料系统 第1节 高炉供料设备 3-5页 第2节 高炉上料设备 5-8页 第二章： 炉顶设备 9-13页 第三章： 炉前设备 第1节 开铁口机 14-16页 第2节 液压泥炮 17-20页 第四章： 送风设备 第1节 鼓风机 21-27页 第2节 热风炉 28-31页 第3节 进风，喷吹设备 32-33页 第五章： 高炉喷煤设备 34-41页 第六章： 煤气除尘设备 42-48页 第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织. 49-51页
2、第八章：炼铁设备知识培训试题 52-58页第一章 高炉上料系统第一节 供料设备一、 内容提要：本章主要熟悉掌握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障原因及处理方法。二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。2、原理要求：了解上料系统的工作原理。3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障原因等。三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。1、贮矿槽插板阀振动筛主皮带机中间称量斗料车 碎矿皮带碎矿倾角皮带2、贮焦槽插板阀焦碳振动筛称量斗
3、料车 碎焦皮带碎焦倾角皮带3、燃料仓插板阀振动给料机胶带机中间称量斗四、 矿槽主要设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，可以手动推离安装位置，进行维修或更换筛板 。矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80120t/h。2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。5、矿槽下的称量漏斗闸门采用液压传动，设置矿
4、槽液压站。五、矿槽设备点检项目、内容。1振动筛：是矿槽系统的主要设备.450立方米高炉矿振动筛结构为双层筛板，上层筛板蓖间距为10mm、下层筛板蓖间距为6mm。日点检的主要内容，筛板的磨损程度、激振器运转时有无异常，润滑是否良好，定期加油(按润滑标准)，传动轴连接螺栓是否脱落松动、传动轴是否损坏。电机温度是否过高、电机轴承有无异音、电机地脚螺栓是否松动，筛体是否开焊，振动筛衬板磨损程度。2胶带输送机(主皮带机)：输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、联轴器尼龙柱销磨损程
5、度。从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。 3、碎焦、碎矿裙边倾角胶带输送机：裙边皮带是否跑偏、裙边磨损程度、皮带是否有刮痕。调节丝杠是否转动灵活、压带轮磨损程度、运转时是否刮皮带，轴承有无异音。从动滚筒是否磨漏、滚筒轴承有无异音、是否缺油（应定期加油）、皮带托滚、挡辊转动是否转动灵活、轴承是否损坏。油冷滚筒（主动滚筒）胶面磨损程度、油冷滚筒是否渗油、漏油、轴承有无异音、轴承座连接螺栓是否松动。4、焦炭称量斗、矿石称量斗：下料嘴闸门是否有铁器。矿石称量斗油缸是否漏油、动作是否正常、开关是否到位。焦炭、矿石称量斗衬板磨损程度，紧固螺栓是否磨坏，衬板
6、是否磨漏，脱落。矿称量斗闸门翻板磨损程度。5、焦炭、矿石称斗（料坑）：下料嘴距料车入料口位置是否合适、衬板磨损程度（定期检查）、紧固螺栓是否松动。下料嘴闸门翻板开关是否到位、驱动油缸是否漏油、动作是否正常。翻板接近开关紧固螺丝是否松动、位置是否合适等。6、液压系统：液压站油箱油位是否在规定范围内、蓄能器压力是否正常、管路有无泄漏。液压泵有无异音、电机有无异音。电机温升是否过高，液压换向阀工作是否正常、节流阀是否泄漏。电磁溢流阀动作是否正常、有无泄漏。液压管路是否有泄漏。7、碎胶、碎矿皮带机：输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油
7、、轴承有无异音、减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、联轴器尼龙柱销磨损程度。从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。六、矿槽设备常见故障的原因及处理方法：1、运行中振动筛振动异常、声音异常：双轴激振器的偏心块不对称。电机轴承故障。电动机地脚螺栓松动。双轴激振器地脚螺栓松动双轴激振器轴承损坏、轴承缺油。本体振裂或筛板固定螺栓松动。电机与激振器中间传动轴损坏、连接螺栓松动或切断。2、矿石主皮带减速机运行中晃动：减速机、电机安装位置不同心减速机与传动滚筒位置不同心减速机地脚螺栓松动。3、矿石称斗闸门翻板开关不到位：接近开关位置不合适、接近开关紧固
8、螺母松动油缸油封损坏泄漏严重、油缸内泄管路中的高压球阀阀芯损坏液压站液压阀组中换向阀、节流阀故障。4、运行中皮带刮伤、断裂：皮带接口处开胶老化断裂皮带机上部下料嘴有铁器皮带使用时间过长，线层老化开胶。称量斗衬板磨损严重，衬板螺栓磨损断裂致使衬板脱落。第二节 上料设备一、高炉上料设备的作用：把冶炼过程中所需要的各种原料(如：矿石、焦炭、溶剂等)从地坑提升到炉顶。目前应用最广泛的有斜桥料车和带式上料机。使用热烧结矿的高炉大多都采用料车上料。高炉冶炼对上料设备有下列要求：有足够的上料能力长期可靠的运行有可靠的自动控制和安全装置，最大限度实现上料自动化结构简单，维修方便，要求结构上具备快速更换快速修理
9、的特点。二、上料设备的组成：上料采用斜桥式双料车上料，并罐式无料钟炉顶上料设备主要：由斜桥、斜桥上铺设的两条轨道、两个料车、料车卷扬机及牵引钢丝绳、绳轮等组成。1、斜桥和绳轮 现代高炉的斜桥都是采用焊接的桁架结构，在斜桥的下弦上铺有两对平行的轨道，供料车行驶，为了防止料车的脱轨和确保卸料安全，在桁架上安装了与轨道处于同一垂直面上且与之平行的护轮轨。2、料车轨道：在斜桥下弦铺设的轨道分三段，即料坑直轨段，直轨段60，中间段直轨是料车高速运行段=45-60；上部卸料曲轨段 ，三段轨道相连处均应有过渡圆弧段。3、绳轮：上料设备有一对绳轮，每个绳轮对应一个料车，安装在炉顶斜桥顶端，主要用于钢丝绳导向，
10、目前多采用整体铸钢绳轮，其材质为ZG45B，轴承采用球面滚子轴承，绳轮的安装位置和钢绳方向一致，否则钢绳很容易磨损。钢丝绳的高度选择方法：当料车处于上限位置时，使料车车辕上系绳点到钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于0.50.7m，并保证料车具有足够的最终倾角。4、料车：料车在料车坑内接受由溜槽放入的炉料，由料车卷扬机驱动，将料车牵引至炉顶，通过卸料曲轨导向使之翻转卸料。450立方米高炉料车容积3.8立方米，580高炉为5立方米(料罐16立方米)。料车由车体部分、行走部分和车辕部分三部分组成。车体外部用915mm厚的钢板焊接而成，底部和两侧用铸造锰钢，或白口铸铁衬板保护.，行走部分转轴和车轮，料车的
11、前轮对为单踏面，后轮对做成双踏面，料车在直线轨道运行后用内侧踏面接触轨道，当卸料时，后轮对外侧踏面沿曲轨外侧辅助导轨上升，使料车倾翻达到卸料的目的。5、车辕部分：车辕装置是一门形框架，通过耳轴与车体两侧连接.用来牵引料车运行，料车牵引钢丝绳采用小直径双纲绳，代替大直径单钢绳，.因此对料车车辕的设计有如下要求.保证两根钢绳受力均匀并能相互补偿能调节两根钢绳长度两根钢绳间距尽可能短，防止一根钢绳拉断后，另一根钢绳将料车拉偏车辕长度尽量缩短，可降低炉顶绳轮高度合理选择耳轴位置，能使料车均匀分布轮压，卸料时能顺利倾翻且空料车能自动返回。6、料车卷扬机料车卷扬机是提升料车的专用设备，全年连续工作.，为了
12、满足高生产率，要求卷扬机启动，制动性能好，停车准确、运转过程中可调速、工作安全可靠、实现自动化操作。卷扬机的设备组成有： 机座：机座用来支撑卷扬机的各部件，将卷扬机所承受的负载，通过地脚螺栓传给地基，机座采用型钢焊接结构，制造简单，但吸振能力较差。 驱动系统：采用交流调速电动机，功率：200KW/380V，具有良好的调速性能，调速范围大，使料车在轨道上以不同的速度运动，既可保证高速运行，又可保证平稳启动、制动。 制动系统：采用双套电力液压制动器，在减速机输入轴两端各安装有电力液压制动器，料车卷扬机抱闸应开关灵活、同步、抱闸间隙应均匀，保持1.52mm，接触面积为70%.。 卷扬机：包括减速机、
13、钢绳卷筒减速机：由于传动力矩大，采用三环减速机，减速比为29.7，减速机安装时，电机与减速机用百分表定心，径向偏差0.03mm，联轴节端面不平行度0.02， 减速机与钢丝绳卷筒的同心度径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm.保护系统：为了保证料车卷扬机安全可靠地运行，卷扬机应设有钢绳防松装置、行程断电器和事故制动器等。三、上料系统主要设备选型及特性1、电动机： 交流电变频调速电机：P=200KW/380V2、减速机： 三环减速机传动比：29.73、卷筒： 直径1850mm4、钢丝绳直径： 32.5/左右旋5、行程： 65m 6、最大卷筒能力 12T7、制动器： 电力液压制动器 YWZ5-701/D3018、料车容积(450/580)： 3.8立方米/5立方米四、 上料设备的点检项目、内容： 1、三环减速机：地脚螺栓是否松动（定期检查紧固）
