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1、提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果硅胶生产部改进一阶螺杆除尘装置自动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要 求，在一阶螺杆上设计两个排气孔，有利 于及时将进料时混入的空气排除。在现阶 段的生产过程中，排气孔在排出空气的同 时，将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目 前采用在排气孔安装粉尘收集器（储粉盒+ 过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不 佳。同时，每次收集、清理粉尘等操作也 很繁琐。在排气孔上方以弯头和短接 连接到一阶螺杆的一侧，在短 接的末端接一个布袋，充分利 用布袋的通风性，一方面保证 了一阶螺杆空气的顺利排除， 同时将随空气排除的粉尘收 集到布袋中，进行回收利用， 降低了生产现场的粉尘排
2、放。从一个月的效果来看，基本实现 了预定的目标。下步将规范员 工定期的清理和收集，按每2天 收集一次的频率，保证除尘设施 的正常运行。提议部门合理化建议提案2现状改进措施效果硅胶生产部清理过滤器减少废胶产品在分装过程中，主要是米取：反应 釜一一连接软管一一过滤器一一分装 机。每缸生产结束后，对连接软管中的 残留胶浆进行回收，而对过滤器的胶浆 中的胶浆都作为废胶处理，因为一般在 过滤网前端会有少量结晶物，为减少对 产品质量的影响，都采取报废的方式处 理，导致公司废胶量不断增加，造成不 必要的浪费。调查和分析，初步确定过滤器中的 部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由 2个半圆形喇叭口组成，中间夹一张
3、过 滤网，在清理过滤器的过程中，对过滤 网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物 及少量杂质，如果回收利用可能会导致 产品质量事故的发生，可作为废胶处理。 但在过滤器后端，因为过滤网的作用， 能有效控制各类杂物。要求现场清理人员将过滤器后端的 胶浆进行收集，集中存放在一个桶内， 每天及时送到制胶车间做返工处理。此方案自10月28 日开始，从过滤器后 端收集的胶浆，经过 初步统计，每个过滤 器后端约可收集2kg 胶浆，每天大约可收 集30k左右。提议部门合理化建议提案3现状改进措施目的硅胶生产部有效控制白炭黑粉尘制胶车间在生产过程中，需要将白炭黑从 二楼投料口进料，通过管道进入一楼高 速搅拌机，在加料
4、过程中会在一楼、二 楼产生大量的白炭黑粉尘，粉尘在车间 排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车 间外部，对附近凉水塔、冷却水池中的 水以及周边的环境造造成了不良的影 响。二楼目前有两个加料口，其中一个 已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能 力限制，除尘效果不佳。1、在二楼未安装加料室的加料口，增 加密闭装置减少粉尘飞扬。主要措施是在用白铁皮围住加料 口的三面（一面留加料人员投料），形 成一个半封闭的加料室。2、在两个加料室的顶端，安装一个大 功率排气扇，增加排气能力。同时在加 料室顶端以风管和三楼的2台布袋除 尘器连接，将粉尘抽到布袋除尘器处 理。3、在一楼排风扇后端增加风管，将的 粉尘排放到风管中
5、，在风管末端采取喷 淋装置，对除尘水进行收集和处理，达 到除尘的效果。此方案主要是充 分利用了公司现有的 设施，在不增加大的投 入的前提下，实现生产 现场粉尘得到有效控 制的效果。节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案4现状改进措施目的硅胶生产部冷却循环水 系统改造1、1#、4#线二阶机在抽真空过程中，经常发生真空管堵 塞的现象，导致1#、4#停线。2、二阶机在抽真空的过程中，将产品中的助剂大量抽到 真空泵，影响生产线真空度，同时循环水发生变质，不能 实现达标排放。3、近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能 得到保证，但经常性出现缓冲罐堵、循环水浑浊需换水
6、等 现象。4、1#、4#生产线所有装置基本相同，但在生产同一产品 时，2条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线 二阶螺杆筒腔温度远远高于4#线，4#线在与1#线真空度 相同的情况下没有因助剂抽出堵塞缓冲罐的现象发生。5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，主要是因为冷却1、改造 阶冷却循环水系统，1#、2# 共用1台冷却塔，3#、4#共用1台冷却 塔，形成“两开一备”的生产管理模式。2、改造二阶冰机冷却系统，1#、2#共 用1台冰机，3#、4#共用1台冰机。目 前1#冰机功率为20 匹,能否修复已损 坏的40匹冰机系统，确保制冷量能满 足生产要求。形成和3#、4#共用的40 匹冰机系统
7、均衡。3、对冷却塔进行修复，一台更换塑料 蜂窝板，另一台填充部分缺失的塑料蜂 窝板，保证冷却塔能正常运行。4、对1#、2#、3#、4#线一阶机筒体冷1. 解决 1#、4# 线二阶机在抽 真空过程中， 真空管堵塞。2. 改造阶 冷却循环水系 统达到均衡系统不同而形成。目前1#、2#、3#阶机共用1台冷却 塔,4#线一阶机单独使用1台冷却塔。1#、4#线二阶机采 用冰机冷却水进行降温，但1#线配置的是20匹冰机，同 时还串联1#、2#、3#线的静态机冷却；4#线配置的是40 匹冰机，仅连接4#线的静态机冷却。由此可以看出，生 产系统冷却循环水系统配置不合理。6、生产系统3个冷却塔按“两开一备”的运
8、行模式设计, 从目前运行的情况来看，仅4#冷却塔是正常运行的，1#、 2#、3#共用的冷却塔因长周期运行，冷却塔内的塑料蜂窝 板严重变形，影响冷却效果，经现场测试，在11月22 日的生产过程中，1#、2#、3#共用的冷却塔仅供1#运行 时的温度比4#线冷却塔温度高5-6度（1#线为27-28 C,4#为21-22 C），在1#、2#线同时使用冷却塔时比4# 线冷却塔温度高8-10 C左右，夏季的温差可能更大。却水管，1#、4#二阶机筒体的冷却水管 进行检查、清洗，确保冷却管道畅通。5、目前中控室计算机不能显示部分双 螺杆区段的温度，要全面检查4条生产 线的热电偶，确保中控室集散系统能对 双螺杆
9、各区的温度进行有效监控。6、以上方案实施后，还可采用降低1# 二阶机直流电机转速，降低筒腔温度, 即有目前的300转/分钟调整为270转/ 分钟左右。备用的冷却塔因冷却效果不好一直未投用，主要原 因是冷却塔内塑料蜂窝板填充不足，导致向上抽风时没有 和塑料蜂窝板流下的水进行完全的热交换，而是从冷却塔 周围未填充蜂窝板的空间直接抽走，影响冷却效果。节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案5现状改进措施优势硅胶技术部107吨桶胶的回收公司目前对生产使用的2 万107胶采取吨桶，生产 使用后拉到刮胶处由专人 刮胶，刮出的胶由厂家进 行回收三、1、制作专用沥胶架。用角铁制作2个
10、铁 架，用于107吨桶沥胶，铁架表面倾斜约 15-20度。吨桶107胶空桶沥胶24小时后， 放置在沥胶铁架上12小时，通过重力作 用，吨桶内的残余胶浆经放胶口流入小桶 中集中回收。2、少量残余的胶浆由当班人员用专用每 刀将余胶刮出来，流入小桶中。3、小桶中回收的胶浆直接投入生产系统 中，不再外送加工。4、沥胶工作纳入放胶人员日常工作职责按每月收集2吨107胶计算，和 铁桶刮胶对比，减少费用为：2吨胶减少人工费用：2000元 减少加工费用：2*1700=3400元 减少胶的损失：2吨* (1-70%) *17000 元/吨=10200 元月预计可降低成本约：2000+3400+10200=156
11、00 元中，不再需要增加人工刮胶费用。提议部门合理化建议提案6现状改进措施效果硅胶生产部增加直分压胶机1台1、现在中性透明胶、中性瓷白硬包、灰 色硬包等产品的生产过程：反应釜f桶f分装2、1缸料可压出3.5桶胶，需要消耗4 个塑料袋，成本约4*8=32元。3、1桶中性透明软包胶在压出到分装， 经现场抽检，约产生2.5公斤左右的废 胶，造成的浪费约为：4*2.5*10元/公 斤=100元采用直分压胶 后，生产过程 为：反应釜f 分装，可减少废 胶的产生和塑 料袋的消耗。1台压胶机按每天直分5缸产量计算，可节约： 5*100=500元，可节约塑料袋:5 *3.5=17个。 按8兀/个计算，可节约：
12、17*8=136兀，每月 可节约：(500+136) *26=16536 元。2、采用直分压胶机，1缸胶的生产时间由75-80分钟减少至60分钟，提高了工作效率；同时，减少了频繁换桶，降 低了劳动强度。3、现有的中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的 生产，在增加压胶机以后均可采用直分方式进 行分装，进步减少废胶的产生和物料的消 耗。4、增加直分压胶机后，可减少现有生产线的3台小型压胶机（2台硬包、1台软包）。节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案7现状改进措施优势硅胶生产部改进白油管线公司白油管线是由油库经过管道输 送至制胶车间门口的储罐中，然后由储 罐经过铁桶分别运到制
13、胶车间和自动线 车间。特别是自动线车间在生产负荷较 大的情况下，每天需要人工将20多桶白 油从储罐用手推车运到车间内，通过管 道泵打入生产系统。改进白油管线是在 公司原闲置的白油 管线的基础上，做部 分的管道改造，使白 油通过管道泵直接 由储罐进入生产线 系统。可有效避免雨水天气时运输白油时 可能进水的现象，同时减少了白油运 输环节，降低了员工的劳动强度。提议部门合理化建议提案1现状改进措施优势硅胶技术部自动线包装 机配备自动 喷码机。目前自动线包装机采用人工装罐，是将 喷码后摆放混乱的管子再整理后放入包 装机管箱，因此经过两道工序：先集中 喷码，再在包装机处整理。自动线包装 机需要专人放管，
14、影响单位包装效率。自动线包装机配备自 动喷码机。自动线包装机操作人员可直接将原包 装整齐摆放的管子 次性加入管箱内， 不需要专人整理摆放管子，可减免先喷 码后整理摆放的两道工序。也可减少现 有喷码处人员数和工作量，进 步降低 成本，比如：每台喷码机的价格约在 10000元左右，四条自动线配备四台喷 码机大约在40000元左右，但属于 次 性投入；其节约的喷码处人力成本，以每人月工资3000元计算，年工资超过35000元，但属于持续投入。节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案2现状改进措施优势硅胶技术部改善处理返工胶工具目前返工胶处理时米用人工挤压的方 式，耗时耗人，
15、效率低下，且胶管内残 留胶较多。采用气动胶枪采用气动胶枪，可迅速将胶管内待处理 胶液挤出，快速高效，可降低操作时间 和提高效率。比如：返工100支胶，采 用现有手工挤压方式，一人切二人挤 压，大概需要20分钟；若采用气动胶 枪打胶，二人可在10分钟之内完成， 而且劳动强度也低。节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案3现状改进措施优势硅胶技术部增添直封压料机带2台包装机制胶车间因压料机缺少，导致成品胶先 压入到200L铁桶内，再后续分装，导致 工作时间变长（每釜料压入铁桶约耗时 15分钟）和浪费（每个铁桶分装后约有 超过2kg物料无法压干净）。除可增加直封压料机 数量外，可否采取每台 压料机带两台包装机 的形式
