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1、北方重型型汽车股股份有限限公司业务流程程优化及及管理模模式设计计报告纲纲要1 信息流 问题题A：企企业内外外部信息息流不畅畅通 问题题B：企企业内部部数据共共享性差差 现象象：u 企业用作作制造产产品的最最初依据据BOMM的准确确性非常常差，BBOM信信息不能能共享，目目前企业业使用名名义上的的和实际际上的的的BOMM基本有有四套：设计（TTereex）、工艺、计划、制造。各不相相同，给给企业带带来一系系列的问问题；导导致工艺艺、计划划、采购购、制造造、库存存管理、国产化化管理、成本管管理、用用户手册册、售后后服务等等出现偏偏差。设设计BOOM不能能用，生生产计划划和工艺艺联手形形成新的的实际
2、BBOM，经经过装配配，汽车车出了厂厂，装配配车间却却往往留留下了几几十种件件无处可可归，出出厂的喜喜悦，往往往冲淡淡了北重重人对后后续工作作的处理理，但在在这以前前企业许许多管理理人员围围绕BOOM的不不统一问问题，可可以说得得上在产产品出产产前为补补漏洞而而努力工工作，耗耗费了大大量精力力和时间间，据有有关人员员估计，由由于BOOM带来来的所需需要处理理的问题题的时间间，大约约占日常常工作量量的比重重为600700%，BBOM的的不准确确性是企企业信息息流畅通通的最大大的瓶颈颈。BOM的的历史形形成与目目前状态态形成渠渠道：A. 合资初期期，北重重引进TTereex全套套技术时时，初始始B
3、OMM来自TTereex，而而后随着着ECNN的修改改起了变变化，TTereex的EECN发发到当时时技术主主管W.masshalll再发发到北重重技术部部，开始始W.mmashhalll是按EECN下下通知到到技术部部，再有有一个原原因是EECN迟迟到（从从英国到到中国北北重要三三个月时时间），来来得不及及时，后后来W.masshall索性不不下通知知给技术术部，而而去现场场处理，以保证产品出厂，另外还有，ECN通知不按改动的先后顺序；从英国来的ECN通知，不仅仅是北重的，有的是别的国家的，需要挑选；英方提供的为解决ECN及时性的帐号看不到内容等等原因B. 生产控制制部职能能之一是是国外采采
4、购，职职能之二二是编制制生产计计划产品的组组成件（通通称散件件）大部部分来自自国外采采购（主主要是TTereex），当当生产控控制部发发现散件件与设计计BOMM不同，认认为ECCN的传传递滞后后于散件件的到达达所致，当当然还有有别的因因素，例例如Teerexx工作疏疏忽发错错的情况况也确实实存在，为了保证产品出厂于是根据已到公司的散件，经过分析对照形成了由物流构成的实际新BOM，并据此编制生产计划C. 技术部接接到即使使是迟到到的ECCN后，在在没有图图纸的情情况下，也也不好修修改设计计明细及及图纸与与相应的的同套图图纸及明明细。当当时外方方代表WW.马歇歇尔在为为期5年年在北重重的工作作期间
5、，对对英国TTereex发来来的ECCN及微微缩胶卷卷没有下下达技术术部，而而是放进进两个柜柜子里。再说对对技术部部来说，不不全的EECN、迟到的的ECNN、加上上采购的的散件已已到或已已经在装装配，工工作完全全处于被被动状态态，原来来的BOOM已失失去指导导企业生生产的意意义。D. 暴露了企企业内部部技术管管理工作作有薄弱弱的一面面。北重重从和TTereex合资资开始，技技术部对对BOMM没有足足够的重重视、对对ECNN修改流流程重视视不够及及相应技技术文件件的修改改缺乏制制度（如如：几套套明细与与图纸需需随同修修改、图图纸、明明细统一一、齐全全、正确确）E. 国产化问问题上与与BOMM的关
6、系系要理清清，国产产化图纸纸编号要要规范化化，由设设计归口口ECNW.maashaallBOM渠道图SkeaECNECN国内采购（含国产化件）自制国外采购供应、计划外方技术主管国产化工艺设计计划国外采购自制国内采购 （含国产化件）装配TEREX散件外方技术主管现场处理BOM工艺历史形成成（物流流构成）的的BOMM渠道线线 信信息流形形成的BBOM渠渠道线u 从TERREX备备件订货货缺乏动动态信息息，如某某备件，何何时订货货，是否否发出等等，以便便用户了了解和向向客户解解释，散散件情况况也如此此，订货货的进展展情况也也不了解解u 售前有关关技术资资料没有有或不全全，全是是英文没没有翻译译过来，
7、使使用不方方便，售售后的用用户手册册与出厂厂的车不不匹配，维维修找不不到零件件号，而而且也是是英文的的，给客客户造成成不便u 国产化部部的最新新国产化化明细其其他部门门不了解解，不能能信息共共享u 商务部对对客户定定单产品品的生产产进度不不了解u 生产控制制部计划划与制造造部的生生产件之之间信息息尚存在在较大的的差异，据据制造部部反映，月月生产计计划，每每月漏件件10%u 作生产计计划的部部门无法法获得国国内外采采购定单单执行信信息，影影响排产产u 具体操作作上的问问题，引引起信息息不畅：如入库件件信息填填写不全全，缺少少计划单单号，无无法跟踪踪到货状状态如出厂整整车中的的关键件件的系列列号没
8、有有标记，没没有建立立相关文文档，维维修缺乏乏依据如一批产产品，几几个令号号，工作作起来分分辨不清清u 商务部已已积累的的有关用用户信息息，如某某台车上上的发动动机编号号，应让让有关部部门共享享2. 物流 问题题A：物物流畅通通性差；问题B：生产参参数（如如生产提提前期）凭凭经验多多、定量量少；问题C：业务流流程中有有些环节节不严密密，漏洞洞多 现现象：u 零件件加工过过程中必必要的刀刀、卡、量具与与工装没没有时间间准备，影影响加工工进行u 库房和三三个车间间（机加加、结构构件、总总装）的的零件流流通卡（零零件控制制令）计计 算机打打印的为为主卡，手手工为副副卡，主主副令之之间没有有联系，使使
9、零件位位置、数数量造成成混乱u 另外外验验后，经经过偏差差批准同同意入库库，总装装给条，没没有手续续，装配配发生问问题，没没有人签签字（没没有责任任人），又又回到库库房，产产生往复复循环的的过程u 总装时轮轮胎不合合格，在在库房提提走一个个，还在在帐上，造造成库房房管理混混乱，给给计划造造成模糊糊，同时时占用库库存资金金u 索赔赔库房内内返回件件越堆积积越多，索索赔件发发运要有有考核（备备件部对对备件索索赔有发发运时间间，可以以解决）u 生产计计划中的的总装配配套计划划、配套套程序应应按装配配先后程程序下库库房出库库计划，如如下100台车，在在时间上上、先后后程序上上没有规规定，应应由带技技术
10、性的的部门给给予指令令（仓库库管理部部门要求求按不同同的生产产提前期期投料！）u 缺乏较为为接近生生产提前前期，生生产提前前期依靠靠经验，缺缺乏积累累与专门门的修正正u 库存管理理的职能能：收、发、存存、报还还要加上上物资回回收和综综合利用用功能，并并对消耗耗进行监监控u 低值易耗耗品验收收，如刀刀具、量量具、设设备配件件一般自自检，取取决于保保管员的的水平，有有的检不不出来，除除了使用用部门自自己鉴定定，但已已入库已已入帐，再再处理很很难，另另外库房房不知道道什么时时候用，那那些要提提前做u 量具的技技术管理理和计划划要有人人管u 库房的退退货的发发运，国国内配套套件，在在库房滞滞留时间间长
11、，是是工作协协调问题题，如国国产化部部提供单单据，才才能完成成退货u 散件到厂厂后，应应及时按按批录入入，有的的件产品品已下线线，件还还未入库库u 当工艺结结构改变变时，如如加长丝丝锥（直直径一样样），工工艺上没没有标出出，在量量、刀具具准备上上有问题题3. 资金流 问题题A：资资金流与与物流脱脱节情况况严重 问题题B：资资金流中中备件应应收帐不不能收回回，资金金使用根根据出纳纳日报，没没有总量量控制，资资金运作作水平尚尚需进一一步提高高 现象象：u 采购物品品进来，价价格、数数量与采采购合同同不一致致，库房房没有按按采购计计划入库库，财务务无法监监控u 国外采购购，东西西已到，发发票后到到，
12、运杂杂费半年年、一年年才开过过来，还还不清楚楚某一年年的运杂杂费上多多少，总总运杂费费每年11002000万u 库存物资资与财务务脱节，物物品入库库后，财财务才知知，价值值差越来来越大，库库和库之之间的物物资调拨拨，财务务不知道道u 没有半成成品库核核算，半半成品库库只有数数量，未未与财务务联在一一起u 同一零件件，散件件价格便便宜、备备件价格格高，有有的客户户要备件件从散件件库拿，价价格不准准确u 企业外部部788个寄售售库的货货物对照照、数量量控制、资金核核算不清清u 销售备件件的价格格控制，库库里送入入价格，实实际买给给客户时时打折，备备件库和和财务对对不上u 那台车进进行了索索赔？索索
13、赔了多多少？没没有出厂厂号，没没有纳入入财务核核算u 国内铸件件入库后后通过加加工来检检验质量量，出现现质量问问题打白白条再领领，有的的物品已已装在车车上，却却未办入入库手续续。财务务与库房房脱节u 有的国产产化件已已经过批批准，但但Terrex仍仍发件过过来，如如水箱，成成本没有有降下来来u 备件销售售为了赢赢得客户户，采用用赊销政政策，大大部分企企业赊帐帐233年，应应回拢资资金达到到1.66亿u 帐龄分析析工作薄薄弱，不不利资金金运作u 目前产品品实际成成本核算算不准确确、信息息滞后，更更不能对对异常成成本采取取措施u BOM不不准确带带来废品品及索赔赔的旧件件库物品品量大,需要物物资回
14、收收和再利利用，以以便转化化成资金金u 企业资金金运作状状况良好好，财务务许多问问题被掩掩盖，如如成本问问题4. 内外供应应链上各各环节的的畅通性性 问题题1：客客户对产产品的多多样化与与生产面面向客户户快捷化化的矛盾盾 问题题2：国国外采购购、国产产化与自自制件能能否满足足生产周周期的需需要 现象象：u 产品品种种越来越越多，客客户对交交货期、质量、服务要要求越来来越高u 销售计划划形同虚虚设，一一订合同同就要车车，没有有给采购购、制造造留出余余地u 制造缺乏乏合理的的生产周周期，加加工车间间要加工工时，铸铸毛坯没没有来，刀刀、卡、量具等等工装不不齐，要要总装时时，缺少少零件，如如缺轮胎胎。
15、国产产化件、外购件件来了不不能用，要要修理u 散件、国国内采购购件缺乏乏外验手手段u 国产化件件由于批批量小，许许多厂家家不愿干干，加上上订货时时间不够够，质量量更不容容易保证证，有些些件只好好在厂内内修理（生产周期不够）u 散件质量量由于自自动免检检，质量量有时不不能保证证，Teerexx有时有有错发件件现象，也也不容易易发现u 售后服务务、质量量信息归归口及处处理工作作没有制制定具体体部门或或人来管管5. 企业（各各部门）面面向客户户 问题题A：对产产品跟踪踪问题B：客户与与客户群群、客户户需求、客户动动向等信信息不足足 现象象：u 需要进一一步强调调企业整整体利益益、企业业内部需需要环环环相扣，不不仅要为为客户提提供优质质服务，各各部门更更要“一切面面向客户户”，目前前做得尚尚不够，互互相埋怨怨与推委委的现象象尚存在在u 对客户服服务
