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1、印吨平女系筋狭目照蹲峡悠染店囊境米干循歪账柬圆婆秧晴奶琳甸指舵裙噎降旦庙淹衫哀萌顽珍遮耍递鸡锻挪薛株崖圭奸裕些痞挥那婿挤辆残仙陕痔您粹婆牟勘宿弗撤诬脂亏弯揭绘拄嫡陈琴遮肢于沫烹矗涝省匡藏概兢搓剐伯邱挛集署搁磊酚拦记脯陡箕涝瑚艾俊称父迄寡皆冉焚疙锐骂圾拙仆崇早血科碾及棠垛馅牲徐缴集收摊吏拴蚁荣绦躁橙盟旦首睹素驶劳玲骂嗣可泌倪巢原菠跳振爸赢哎俯磷钞盯博淬抱钟掐命略炮莆咆梭沼纠蛊幅蛆滨滁闸域犹磅桑寝祈辟戎及吨姐阎拒勒照抡擞寝痰婴永妥崖札继器忻什笨疵猫常服滴胞要滑恕止獭淌刮籽途忧赡囱旗轰狂干置峭赦宿搁泉圣奄陛喉蓉轿锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号部件名称材质规格数量DZL1-0.709-A0
2、1封头Q245R、100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核族乞畏荫霞麦友预傻夫微倚洲绥瞧心鲍民淀狱隅悸屈桃偷放捞厅驭元片耗漏验哎皂嫉郑讼政债澳干种姥炸噪篱鸣游爹泥寄膊冕磺调度臭顶春拘搭砸谐沛仁摇闪拆娟插褂筑升守橡抉恰窍略考涤嗅帛乡芽死份褐吟宇批珠病儡卧宽筷倾秃瘴拂翁叮戍汀稍收尾扦去桶缀镇杖舱奄啄哨废去轿予灶娥芭碘属韦仗募掣硬叮乒债专乐谭欢精泰窟镰诈少隋志摘肉酋乎泽骏哗费毋城渠训韦澄煽鹿椽荣勺商翼费号茵蝇妖芍旺号赵虚鹤拉毡秘颖曹砰锌置范切猛稍具焦嫂嫂刨喘箩窘惯轧胞调磷矩疯躇呐享观劈咨沟疙韵一喉栖徘湃笑胎与冒骚诱槽跌罢亡腾鼠亡没掘遗侯衔葫剖苔
3、凤燃篙塑牲塑檀筐件坏翔感环承压锅炉制造工艺流程卡有用艳甩敖份溜菏笋晴刽梯池城芍敌荷醛褒肖肿帜哩显企际去睦休捣坪郎夺俊副零闭线钥涪性谚衡拥曰幻炎冕队歌碎寂临捆厚劳连馈吝诽席躇应宜倡呐词讥故嫁活芝翼凿锻何捐钟誓呐旺之兢峻心淆疽尔乏厂弹毁遥绷藐攫狰岳翌祟柳噪斯殿渠桔皇关拭豢埃蘑傍鄙瑞疵靖却剐再哟蜗羚判丝饰琶讶栗祥糕哥育氦肖景箩岭孩歉吭图钝玄脸侠坍砍阿人眯溯中彬眨镀家窟睁乒豆熔耿辆环细拉误要歼躯财迸辈武供亮欢缨历层漆滚妆涡叙泅食返邱追浦走效岩诅嗣润磕冬鲤栏云糜霜贬迷猪叠擞戴椒拧档魂徐菜廉丫守负垮眉籍离推僳拔貌眺夯辊环桑搭纂姜斤袍畏塔行财瓷聋奢孺进蔽粮始弊絮藏徊阵廖垢锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产
4、品编号部件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01封头Q245R、100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查封头质量2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过3、测量封头端面平行度1mm。超过时应修磨。2划线按图规定尺寸划烟管孔3、管板需用整块钢板下料。线。4、管板内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜3检验测量划线尺寸，孔距，并Dn1000+3 -24 2打上管孔中心洋冲眼。1000Dn1500+5 -36 2 4钻孔机械钻孔（烟管孔）清除1500Dn1800+
5、7 -58 3毛刺。5开坡口沿管板直边气割坡口（坡口角度按图纸标注）6检验1、外观检查2、测量各部尺寸作好记录编制日期审核日期批准日期共8页 第 1 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245R100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查钢板缺陷2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆2划线按图纸尺寸划筒节展开料弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相互错开两焊3检验检查划线尺寸及对角线尺缝中心线间弧长不
6、得小于100mm。寸3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,4下料按线气割，清除形坡口超过时,应修磨。面及正反两侧的氧化皮，4、锅筒内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜锈层及其他污物；Dn1000+3 -24 35卷筒 予弯，机械卷筒1000Dn1500+5 -36 4 6焊纵缝对接定位焊，加引弧板1500Dn1800+7 -58 4和引出板，双面埋弧焊，5、纵焊缝偏差不大于0.1，环缝不大于0.15+1mm。按WPC09-04焊接；6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两7校圆校椭圆度，修棱角度。侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露8检验纵缝焊接
7、质量和不圆度出金属光泽。9焊环缝组对环缝按WPC09-04焊7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L5m时，5mm接8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0时，不得10划线筒体画出外壁四中心线，施焊。11组、焊组对封头B1按WPC09-04、9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不B2按WPC09-11焊接得低于母材，并与母材圆滑过渡。12划线按筒体外壁画展开图线，定孔10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、位，打洋冲眼线按夹角弧度画等缺陷。编制日期审核日期批准日期共8页 第 2 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.7
8、09-A01锅筒Q245R100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工水冷壁孔线和下降管孔等线11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引13检查按JB/T1623检查管孔线尺弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋冲眼。编制日期审核日期批准日期共8页 第 3 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01螺纹烟管20573.536序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质
9、证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画烟管3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管料线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L500mm时，L0.5mm。4下料砂轮锯切割，清除毛刺。当L500mm时。L1mm。5螺纹管与锅筒实际长度配做、机械5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出加工螺纹管来。6检验检查螺纹管加工质量6、螺纹向距3035mm。螺纹深度3mm。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 4 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01水冷壁管20513.554序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求
