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1、一、工业企业用电现状据相关数据统计2006 年我国工业用电高达21354 亿千瓦时，能源消费量占全国能源消 费总量的 70%左右，工业企业是我国能源消费的大户。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油 石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上， 但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。随着我国市场经济体制的不断完善，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧， 多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着 手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随原材料成本、人工成本之后的最大的成本， 特别是在某些高耗能企业中，电费已成为
2、最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费也是 未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效 率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出、提高利润空间势在必行。二、工业用电能源浪费症状分析（一）、生产工艺普遍落后在我国的工业企业中，很多生产工艺还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企 业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗能行业，如钢铁、化工、建材、机械、有色 金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产 品能耗非常大。（二）、供配电系统运行效率低1、变压器及配电线路配置不合理工厂供配电系统中能耗最多的
3、是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生 产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际需求不相匹配的情况，例如变 压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路规划不合理、不规范，也导致线路损耗 大幅度增加。2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国 工业用电总量 60%-70%的电机，平均的使用效率不到 75%，“大马拉小车”与低负荷运行的 情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与 振动等形式被浪费掉。3、用电设备陈旧老化目前我国工业企业中也有不少变压器、电
4、动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设 备是属于六七十年代的产品，部分设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时 效率低、耗电多、浪费非常严重，存在着巨大的节电空间4、流体设备运行工艺不合理风机、泵类、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，据统计，风机和 泵类设备装机容量大1.6 亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率 运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或 流量，电能浪费严重，有较大的节能空间。（三）、电力品质低，电能质量差1、瞬变电压和浪涌电流的影响 工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电
5、网产生冲击，引起瞬变电压和 浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快 而浪费电能，系统用电效率下降。2、谐波的影响 工业企业普遍使用使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统 电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命， 谐波的危害已成为电网最主要的公害。3、供电电压不稳定 工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高 峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但增加 了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。（四）、能源管
6、理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业 只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命 等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理不到位，职 责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主 要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么时间消耗了多 少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚需要改善的地方有哪些，怎么样改善等等问题。三、工业企业节能解决方案1、功率因数补偿 通过安装中低压补偿装置，对电网参数和结构实施灵活、快速的跟踪
7、、检测，经专用节能软 件分析、处理后，优化电网中的参数，进行连续的无功调节，增大有功输送能力，提高电能 利用效率。 抑制电网电压波动 减少输配电线路损耗 降低用电设备温升 增强用电系统稳定性2、闭环控制 根据企业生产工艺和设备设计余量的一些特性，采用流量、压力、温度等闭环控制系统，实 时准确地调整电机运行参数，使电机输出功率与负荷需求精确匹配，设备处于高效益区运行， 降低设备运行能耗。 减少设备磨损 优化生产工艺 降低设备维修、维护成本 提高设备运行效率3、能量回馈 根据快速制动类负载电机存在负发电过程的特性，采用能量回馈节能系统将电机发电过程中 产生的电能转变成与电网同频同相的交流电，经多重
8、噪声滤波环节后连接到交流电网，从而 使能量回馈到电网，提高设备运行的稳定性，直接和间接经济效益十分显著。 回馈到电网的电能达到发电能量的 97%以上 节能环保，增加经济运行效益 提高供电的可靠性和设备运行的稳定性4、相控调功 根据用电设备存在空载、欠载、满载动态变化的特性，采用通用智能节能系统进行实时跟踪、 检测电动机电压和电流之间的相位角，在电机转速不变的情况下，对电机运行参数进行“切 口”控制，优化电机的工作电压与电流，实现“所供即所需”，从而达到节能效果。 不改变电机转速，不影响设备正常工作 降低铜损、铁损，延长电机使用寿命 实现软启动、软停机功能，对电机起到保护作用 快速调节，适用于负
9、载率频繁变化的设备5、谐波治理 检测和诊断现场供用电网络的波形畸变，对于谐波含量超标的重要应用场合，采用纯并联有 源滤波设备，滤除有害谐波，提高电气设备容量，延长用电设备的使用寿命，减少故障停修 频次，提高生产过程的连续性。 减少谐波能耗，节约电能 减少配电系统变压器、断路器扩容投资 保护用电设备，减少设备维修及更替投资 纯并联设计，不影响设备运行6、稳压抑流 根据各种照明设备的物理特性，智能动态地跟踪调节供电线路中的运行参数，稳定电压，改 善电力品质，使灯具运行在最佳工作状态下。抑制超标能耗，提高用电设备效率，延缓灯具 老化，在不影响照明效果的前提下，大幅度地降低照明系统的电能损耗。 延长负
10、载的使用寿命，降低使用成本 提高系统的功率因数，减少无功损耗 降低灯具、镇流器、开关和线路工作温度，减少能耗浪费7、其它 生产工艺直接决定各项耗能指标，采用先进的生产工艺实施节能增效。淘汰落后的高耗能用 电设备，推广应用符合国家能效标准的节能型产品。加强用电负荷管理、合理安排生产班次， 做到错峰、避峰生产，合理调节电力负荷，达到合理用电、经济用电也是一种重要的节能措 施。工业企业系统节能改造图示%以rm曹电mFlI二 打用付祈电駅轟压151HB霁熔打印进工峪用甘电哦迅訝挖制瓶魄?K*葩HJ純輕戲设二用枫配巾嗨诵禅扇烬雜虑孟四、工业企业节能改造流程如下“诚信为本，服务社会”选择龙创信恒，我们将以
11、卓越的科技、高品质的产品、丰富的 专业经验和完善的售后支持服务于广大的用户。1、勘察客户电网设备 提前了解客户的用电情况及设备运行状况，同时根据工作需要 到现场实际调查了解客户的设备配置、负荷、损耗，生产工艺等情况。2、方案设计 根据现场数据分析整理，为客户提交建议性节电实施方案，同时为客户 制定详细的投资效益分析。3、签订合同 与客户沟通交流节电实施方案内容，签订节电合同书。4、产品生产和施工准备 根据合同和节电实施方案量身定做节电产品，向客户提交安 装方案、设备进场、进行材料准备、工具准备、人员安排等工作。5、项目实施 现场安装、调试和试运行及验收。6、跟踪服务 主要包括定期回访及技术咨询
12、、设备运行情况检查、设备维护等。 五、工业系统改造案例效益分析（一）、项目名称XX 企业节能改造项目（二）、项目情况节能改造前XX企业的用电情况：XX 公司年用电量5500万元，用电成本约0.6 元/度。照明设备主要为节能灯、日光灯、景观灯等，平均负荷容量800KVA,每天平均工作14小时不等；主要动力设备为高压电炉、 高、低压风机、高、低压水泵、空压机、中央空调系统及其它动力设备；其中高压电炉用电 约占总量50%，其余占50%。根据对XX企业的照明、动力用电系统结构、特点的调查以及 现场数据采集、分析，我们提出对XX企业的照明、中央空调、空压机、高、低压风机水泵 等设备节电改造，以帮助达到节
13、能增效的目的。1、节电工程师对XX企业针对高、低压风机水泵安装33台风机水泵智能节电器；针对 照明设备安装6台 照明智能节电器；针对中央空调部分安装8台风机水泵智能节电器；针对路灯安装3台路灯 节电器；针对变压器安装5台电力有源滤波器；2、对上述所有设备进行组网，建立监控中心。3、同过GSM/GPRS/INTERNET途径，对设备远程控制，实现三遥。 配置我公司节电器，制定系统方案，做到因地制宜，“量身定做”，最大限度节约能源：改造工程款 （万元）改造部分改造前电费 （万元）节电率（%年）节省电费（万元）综合回收周期（年）1580280024%6722-3三）、经济效益时间节省电费（单位：万元）备注第1年672不到三年全部收回节电设备投资第2年672第3年672第4-15年8064收回投资后给贵单位带来的直接经济效益
