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1、文件类别检验、量测及测试设备之管制主题测量系统分析作业程序文件编号页次第1页版次A*目录 *项目内容页次目录1修订履历21 目的32 范围33 设备34 材料35 要求事项36 安全性37 作业流程48 作业（方法）说明59 处理方式510 附属文件511 参考文件5起草者审核者核/E/签名日期文件类别：检验、量测和试验设备之管理主题测量系统分析作业程序文件编号：页次第2页版次A修 订履 历版次ENGt 码修订履历备注A新订文件类别：主题文件编号：检验、量测和试验设备之管理测量系统分析作业程序页次第3页1目的通过分析测量系统测量结果的变差，使测量系统满足检测对象和产品质量的检测要求， 从而获得
2、高质量的测量数据。2范围适用于测量系统的分析。3术语无。4职责维修单位负责“测量系统分析计划”的编制及对测量数据结果进行分析，并作出分析结论。品保部门负责执行测量系统分析计划，并得出数据报告量具使用部门负责测量系统的改进。5作业程序测量系统特性的确认5.1.1 测量系统应处于统计控制中，系统变差只能由变差的普通原因造成而不应由 特殊原因造成。5.1.2 测量系统的变异须小于制造过程的变异，并小于产品公差带。5.1.3 测量系统精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。5.1.4 测量系统的最大变差必须小于变差和公差带两者中的较小者。测量系统的分析5.2.1 测量系统变差可以分成五种类型
3、：偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。5.2.2 分析方法及结果判定/处理。5.2.2.1 稳定性a）由一评价人在连续不同的时间内测量同一标准或标准样品来获取平均值 和极差值。文件类别：主题文件编号：检验、量测和试验设备之管理测量系统分析作业程序页次第4页b）应用控制图技术画出标准或标准样品的重复读数的平均值和极差图，看其是否有失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差、定量表示过程的稳定性。c）若XR图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是量具松动或磨损，须对量 具进行修理、校准。5.2.2.2 偏倚a）由一评价人用被评价的量具与计量标准 （已被上级计量部门检定合格）进行对比测 量至少1
4、0次。b）计算读数的平均值，计量标准值（基准值）与平均值之间的差值表示测量系统的偏倚 （准确度）。c）如果偏倚相对比较大，其原因可能是：量具没有进行检定、评价人员使用量具方法 不当、元器件磨损等，须对量具进行检定或评价人正确使用量具。5.2.2.3 线性a）在量具的工作范围内选择一组标准或标准样品，用此量具测得每个标准或标准样品的均值，均值与标准或标准样品值（基准值XI、X2Xn）之差为相应的偏倚（Y1、 Y2Yn）,由拟合方程式 Y=b+aX再用偏倚与不同基准值所求得的拟合直线斜率 a（为观测平均值与基准值的比值）乘以标准或标准样品和过程变差代表量具的线性 指数。线性指数=斜率ax过程变差。
5、显然，斜率a越小，量具的线性越好。b）若出现线性过大或非线性，其原因可能为：在工作范围上限和下限内量具没有正确 校准、量具磨损、量具固有的设计特性，须对量具进行修理、校准。若是量具固有 的设计特性所造成的，此量具不适用，需选用其它量具。5.2.2.4 重复性和再现性a）在生产过程中选取十个样品作为一个样本，同一评价人，采用同一评价量具，对同一样本的同一特性进行多次测量观察数据间的变差，此为重复性。b）不同评价人（一般三人），采用同一评价量具，对同一样品的同一特性多次测量 （一 般不少于10次）方法同a）,此为再现性。c）数值计算量具的重复性和再现性的计算值如实地填写于“量具重复性和再现性资料
6、表”和“量具重复性和再现性报告”中（如附表1、表2）。表1是数据表格，记录了 所有研究2果。表2是数据报告，记录了所有识别信息和按规定公式进行的所有计文件类别：检验、量测和试验设备之管理主题测量系统分析作业程序页次d）结果一数值分析，对总变差的百分数结果进行评价以确保测量系统是否被允许用于 预期用途，即量具重复性和再现性（R&R）是否可接受，其可接受准则如下：低于10%勺误差一测量系统可接受；10豚30%勺误差一根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等判定是否 是可接受的；大于30%勺误差一测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。5.2.3 维修部根据接受准则，对需改进的量具发“测量系
7、统分析报告”至使用部门， 并对可能影响到的产品质量进行分析，防止因测量误差产生不合格品。5.2.4 使用部门收到“测量系统分析报告”后，按相应原因分析制定出改进措施 并实施，完成后通知维修部人员重新进行测量系统分析直到量具达到测量 要求。6参考文件测量系统分析手册7附表测量系统分析总目录测量系统分析计划仪器稳定性：X R图量具重复性和再现性资料表测量系统分析报告量具线性分析表文件类别：主题文件编号：检验、量测和试验设备之管理测量系统分析作业程序页次第6页6.2.2仪器稳定性：X R图计量值控制曲线（X和R）编号:标准或标准样品：操作（过程）：上、下偏差：操作者：仪器名称：仪器编号：保管单位：日
8、期时间样品测量值平均值X极差R备注总计平均值X控制上限平均值控制下限极差R控制上限文件类别：检验、量测和试验设备之管理主题测量系统分析作业程序文件编号：页次第7页6.2.3量具重复性和再现性资料表(附表1)评价人/试验次数样品平均值1234556891012.23.34.均值X A5.极差Ra17.28.39.均值X B10.极差Rb11 C112.213.314.均值Xc15.极差FC16.样品均值(X p)XRp17. Ra+：Rb+:用/评价人数量=:=R18.MaxX-MinX= X diff19.R：XD 4 =*=UCLr20.RXD3 =*=LCLr*2 次试验时 =, 3次试验
9、时D4=o 6次试验以内 Q=0; UCL代表单个R的极限。圈出那些超出极限的值。查明原因并纠正。 同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算 R和极限值。注：xxxW限公司文件类别:EiI文件编号检验、量测和试验设备之管理|测量系统分析作业程序|页次|第8页6.2.4量具重复性和再现性报告（附表2）样品名称:量具名称:测量参数：量具编号：操作者：尺寸规格：量具类型：来自资料表：Rq_X DiffRP =测量 设备分析%总变差（TV）重复性设备变差（EV）ev= R x K1%EV=100EV/TV=100 /=一%= X试验次数Ki23再现性评价人变差（AV
10、）AV =J XDiff K2 2EV/nr%AV=100AV/TV=100 /= %门=零件数量r=试验次数=评价人数量23K23 .55重复性和再现性（R&R）（R&R）= J EV2 AV2%(R&R)=100R&R/TV=100/= %零件数量K32345678910零件变差(PV)PV RP K3%PV=100PV/TV=100 /=%总变差(TV)TV R R& R2 PV2所有计算都基于预期（在正态分布曲线之下 %勺面积）。K1为d2, d2取决于试验次数（m）和零件数与评价人数的乘积（g）,并假设该值大于150d2数值来自表2。AV-如果计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。a为*取决于评价人数量（m）和（g）, g为1,因为只有单极差计算。K3为*取决于零件数（m）和（g） , g为1,因为只有单极差计算。
