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1、13 新东岭城市综合体（加油站）2-01地块1#、2#住宅楼工程大体积混凝土施工方案一、工程概况 工程名称：新东岭城市综合体加油站西侧（2-01）地块 工程地址：金台区东风路加油站西侧 建设单位：陕西东岭房地产开发有限公司 监理单位：西安建科监理有限公司 勘察单位：宝鸡市勘察测绘院 施工单位：陕西建工第十建设集团有限公司 结构概况：本工程共计29314.63。地下一层车库部分和地上两层裙房为：框架结构，地上1#楼（裙房2F）32层，2#楼27层，设计高程为：578.00m，剪力墙结构，基础形式为：筏板，建筑标高为：1#楼86.80米，2#楼78.70米，建筑结构安全等级为：二级，人防设计等级核
2、6级，抗震设防烈度：7度，筏板基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，筏板厚度1.2米，属大体积混凝土。二、编制说明根据现行施工规范规定，并按照我公司施工经验：通过在混凝土内掺加外加剂，在施工中严格控制水泥用量及水灰比；控制砂石含泥量；对已浇筑完毕的混凝土加强养护等措施，有效防止大体积混凝土产生裂缝，保证大体积混凝土的施工质量。三、原材料选用1、水泥：采用P042.5级普通硅酸盐水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证，并通过见证取样后及时送实验室进行复检合格后方可使用。2、外加剂：选用具有减水性、缓凝性、泵送性，能够降低水化热、加大塌落度的KWB缓凝泵送剂，外加剂质量必须经试验室检查合格后方
3、可使用，并根据工程实际确定缓凝时间，其掺量按试验并严格按照说明书要求执行。3、掺加剂：混凝土中掺入粉煤灰，不仅能够代替部分水泥用量，还可以改善混凝土的可泵性，使混凝土温升值得到控制，其掺量应通过试验确定。4、粗细骨料：采用531.5mm的砾石，区中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于3%。5、混凝土配合比：混凝土强度等级C40，抗渗等级为P6,各种原材料经试验室试验合格后，委托试验室进行配合比试验，要求混凝土的缓凝时间不得少于6小时，混凝土强度等级及抗渗必须满足设计要求。四、施工工艺1、基础筏板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管逐渐向前移动。2、由
4、于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。3、由于混凝土坍落度为1820cm，采用的浇筑坡度为1：6，向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点不大于200。6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下
5、层不产生冷缝，上层混凝土振捣时，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍
6、实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面与上部点的温差值而定。五、混凝土裂缝的控制理论计算及分析根据实验室出具试验配合比计算筏板基础混凝土的绝热温升，筏板厚度为1200mm ，筏板混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为P6，混凝土浇筑日期为（）月中旬，平均气温约为20C。施工前，实际平均温度若与计算时差异较大应进行修正，按照实际平均气温调整计算书。表1、混凝土配合比（C40） kg/m3材料名称水 泥石 子砂 子粉煤灰外加剂水规 格P042.5531.5砾石0.5mm上区中砂施工用粉煤灰缓凝减水施工用水用量（kg/m3）340101983
7、38817.12175表2、混凝土的拌合温度材料名称重量W（kg）比热C（kj/kg.k）WC材料温度TiWC水1754.273510C11025水泥3400.9632620C8150砂子8330.8470020C17500石子10190.8485620C21400粉煤灰外加剂88+17.120.909520C2375砂石含水量454.218910C2835合计251711.94290163285TiWC 63285混凝土的拌合温度T0= = =21.8WC 2901、混凝土的出机温度T1=T00.16(T0-Tp)式中：T1混凝土拌合物的出机温度（C）TP搅拌棚内的温度（C）因搅拌棚内为开敝
8、式故与大气温度相同20CT1=21.8-0.16(21.8-20)=22.3C、混凝土的浇筑温度T2= T1- (a t +0.032 n ) *（T1- Ta）式中：T2混凝土的浇筑温度T1混凝土的出机温度a温度损失系数（n-1）n混凝土的运转次数（n）n=3t混凝土自运输至浇筑完成的时间（h）定为1小时Ta混凝土运输时的环境温度（C），运输时管道内比大气温度略高，定为26CT2=22.3-(1/31+0.0323) （22.3- 26）=23.9C、混凝土的绝热温升T(t)= CQ(1-e-mt) /CP 三天时水化热最大，计算3天绝热温升式中：T(t)混凝土浇筑完段时间内，混凝土的绝热温
9、升值（C）C每立方混凝土中水泥用量（Kg）Q每千克水泥水化热量P042.5级水泥 3天Q=510（J/ Kg）C混凝土的热比，按规定取0.96（J/ KgK）P混凝土的质量密度，取2400 Kg/m3e常数，e=2.718m与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4。t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）3天假设：e-mt =2.718-mt=0.40402510T(t)= （1-0.40）=53.4C0.962400 、混凝土的内部最高温升Tmax=Ti+Tt=T2+ T(t)=23.9+53.40.63=57.5C、混凝土的表面温度采用组合钢模板，用一层塑料薄膜保湿，2cm棉毡
10、保温养护，大气温度Tq=25C、混凝土的虚铺厚度：h/=k 1 1=i 1 = 0.02 1 = 5.6i + Bq 0.14 + 23即h/ = k= 0.666 2.33 5.6 = 0.277m 混凝土的计算厚度H= h +2h/=1.5+2h/=1.5+20.277=2.054m混凝土的表面温度 4Tb(t)=Tq+h/ (H - h/)T(t) H24= 25+0.277(2.054-0.277) T(t)2.0542.054其中T(t) = Tmax- Tq=57.5C-25C =32.5C4即：Tb(t)= 25+0.277(2.054-0.277)32.5=40.2 C2.05
11、42.054结论：混凝土中心与表面温度之差（Tmax -Tb(t)）=（57.5 C-40.2C）=17.3 C25 C（符合要求）；混凝土表面与大气温差（Tb(t) - Tq ）=(40.2 C -25 C)=15.2 C25 C（符合要求）。六、混凝土运输和浇筑1、混凝土浇筑的同时，应随机按每100立方米混凝土量不少于一组进行混凝土抗压试块制作，按每150立方米混凝土不少于一组进行混凝土抗渗试块制作分别制作标准养护试块、同条件养护试块，按规定进行养护。3、混凝土运输 混凝土浇筑前先搭设泵管输送及操作通道（采用马凳钢管架，上铺脚手板的措施）。禁止混凝土输送管或施工人员在筏板钢筋上操作。混凝土
12、用输送泵通过管道直接入模，减省混凝土转运次数。为防止混凝土发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保混凝土自由下落高度不大于2m。严格按照规定进行混凝土输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使混凝土运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运送至浇筑地点。4、混凝土浇筑筏板混凝土设计上采取两条后浇带，将其分成三段施工。每段施工时从短边5m开始沿长边进行浇筑，每段采用斜面分层进行浇筑。振捣工作从浇筑层的下端开始，每层300厚，第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，每层300厚。逐渐上移，使混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进，混凝土浇筑连续进行，间歇不超过2h。 混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为2030S为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣过程中严防漏振。浇筑混凝土时，泵管必须搭设操作平台。七、混凝土的养护 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，
