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1、混凝土搅拌站故隙排除法一、粉料进料缓慢故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过 2分钟，而正常送料 在20秒以下。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏 等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、 出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是 螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程：1、开启气吹破拱装置。2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。3、检查粉料罐出口处物料是否结块。4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。二、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑 偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，
2、引起漏料、设备的非正常磨 损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂 直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。 由于导致胶带跑偏的 因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方 面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的 高低不一样、托辑支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上 等都会引起皮带跑偏。处理过程：(1)调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏， 说明胶 带两侧的松紧度不一样，则可按图 A所示方向调整；如果胶带左右跑 偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧
3、机构。(2)调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动， 或滚筒的一端在前一端在后。止匕时，应校正滚筒的水平度和平行度等。(3)调整托辐支架(或机架)法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辐支架沿胶 带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辑支架(或机架)适当地 加高。(4)清除粘物法如果滚筒、托辑的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致 该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。(5)调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已 出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。(6)调整胶带法如果胶
4、带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力 不一致。应重新修整或更换胶带。(7)安装调偏托辑法若在输送机上安装几组自动调心托辐（平辐或梢辑），即能自动纠 正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辑出现摩擦时， 应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动， 此时胶带就会朝向后移动的挡辑一侧移动，直至回到正常的位置。（8）安装限位托辑法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辐；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辑可减少跑偏侧胶带 的拉力，使胶带向另一侧移动。三、骨料进料门卡料故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。原因分析：配料站气动门有
5、大间隙门和小间隙门，大间隙门其间 隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 510mm,当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配 料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到2030mm时, 此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契 形力），使气动门不能打开。处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或 圆钢，使间隙达到合理值。四、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中， 水泥罐顶有粉料 冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送， 压缩空气把 粉料送到粉
6、料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯 堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生憋压， 当压力达到罐顶安全阀 开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中， 产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐 顶冒灰现象。处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料 被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。五、皮带雨天打滑故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮 带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带
7、与传动滚筒之间的摩擦系数， 使 滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时， 皮带就出现打滑。处理过程：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增 加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦 力。2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包 角，增大摩擦力。3、在传动滚筒包胶层上割直梢，增大摩擦系数。4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。六、外加剂泵不上故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。原因分析：1、外加剂泵里有气泡。2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。处理过程：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。2、向外加剂箱里添
8、加外加剂。3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。七、皮带损伤故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等 现象。原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成 皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之 间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。 当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏， 则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时， 可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时， 可 把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行
9、胶结。如皮 带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能 整条更换。八、皮带输送骨料不均匀故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或 皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意 随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子， 卸料时间间隔 要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上 的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆 料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位， 前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。处理过程：1、调整好骨料的卸料顺序，保证
10、砂子为最后卸料。九、气源三联件中减压阀压力不能调整故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。原因分析：1、减压阀进出口方向装反。2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。处理过程：1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。3、如由零件损坏，则更换减压阀。十、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道 堵塞，油杯上腔未加压。5、节流
11、阀未开启或开度不够。6、油的粘度 太大。处理过程：1检查油雾器进出口安装方向。2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。3、调节节流阀的开度。4、更换粘度较小的润滑油。十一、空压机启动频繁故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。处理过程：1、检查空压机的压差并调整，一般为 0.2MPa。2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处 理。十二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词 性开关不闭合或有时不能闭合。原因分析：1、电源故障;2、接线不良;3、磁性开关安装位置
12、发生 偏移;4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高 于70度;6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了 大电流而断线。处理过程：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、 调整磁性开光安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性开关。第2节控制部分一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3、操作台上的紧停开关未复位。4、主机电源开关未接通。5、主机停止信号必须复位。处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4M
13、Pa的气压信号）是否送到 PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大 于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电 接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内， 不卸料，系统停止运行。原因分析：1、待料斗关门不到位。2、称量仪表没有卸料输出信号。3、皮带机未启动4、骨料称的精称门未关到位。
14、5、骨料必须定义卸料顺序。处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门 到位后，I6.7有信号。2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料 1卸料I0.4,石 料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。3、检查皮带机是否启动。4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料 1精称关门I8.2,石 料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔， 保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。三、斜皮带启不动故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动
15、按钮， 斜皮带不启动。原因分析：1、搅拌机未启动。2、斜皮带检修停止开关未复位。3、斜皮带机电源开关未接通。4、斜皮带机停止按钮开关未复位。五、称量仪表静态时数字漂移故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来 的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的 电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成 电流波动。处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、 看仪表数据 是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或 传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上， 如仪表数 据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则 传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据 继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似 方法处理。八、搅拌机搅拌时间到后不卸料故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸 料。原因分析：正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料， 但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机 监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另 卸料门电磁阀损坏，
