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1、宽厚板升级改造工程钢结构总体施工方案 目 录1. 编制依据：32. 工程概况43 施工部署104 . 关键工序和特殊工序、专项施工方案确定215 施工网络计划226 钢结构制作237. 成品、半成品保护措施368 钢结构安装379.质量控制5110 安全文明施工5911 冬、雨季施工措施741. 编制依据：1.1钢结构设计图纸和施工设计详图1.2 现行规范、标准、规程:建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ81-2001焊接材料管理技术规程 QBJ/22Y02、01-90碳钢焊条 GB5117-85低合金钢焊条 GB5118-85焊接用钢丝 GB1300-88碳素结构钢 GB700-88漆膜厚度
2、测定法 GB1764-79钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91吊车轨道联结及车挡 00G514(六)1.3 中冶*现行综合管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料以及我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4 中冶*建设公司项目部相关要求。2. 工程概况1、工程名称： *中板公司宽厚板升级改造（4800mm宽厚板）项目主厂房工程2、工程地点：*中板有
3、限责任公司3、建筑面积：56774平米4、工程范围：我单位承担炼钢厂房（加热炉跨、轧机区）的钢结构制作安装，钢柱88支，吊车梁94支，屋架63榀。共4跨计25线。总工程量约12000吨。2.6工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装，8月1日主体钢结构全部结束绝对工期150天。2.7施工特点:工期要求紧，工作量大，由于J-K跨内土建进行设备基础建设，所以结构需要跨外安装，加热炉内基础不能站吊车，所以只能进行跨外安装。 2.8 钢结构设计描述厂房结构组成: 该主厂房结构属于单层厂房结构；主厂房平面布局分为主轧跨、加热炉跨，最大跨度为41.5米，基本柱距为18米，最大柱距为24米，主厂房钢
4、柱最高相对标高37.25m，2.9工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装，4月1日结束；4月6日主轧跨第一根钢柱开始安装，到8月1日完工。2.10施工特点:工期要求紧，工作量大、边设计边施工、详图设计滞后、场地狭窄等。2.11 钢结构设计描述2.11.1 厂房结构组成: 该主厂房结构属于单层厂房结构；主厂房平面布局分为主轧跨、加热炉跨最大跨度为41.5米，基本柱距为18米，最大柱距为24米，主厂房钢柱最高相对标高27.775m，结构最高相对标高24.725 m2.11.2 主厂房剖面布置图: 加热炉区E-H跨1017线结构形式同主轧区GJ跨结构形式，跨距为39m，E列柱相对标高为37
5、.25m，H列柱相对标高为35.3m。2.12工程总体平面布置图：2.13 厂房柱截面形式及尺寸:钢柱截面为格构式组合构，由上柱和下柱组成如下图所示2.14 屋架采用桁架结构，上下弦为T型钢，少部分为焊接T型钢屋架 2.15各部分构件材质:序号名称材质备注1主厂房钢排架Q345B2柱缀条Q235B3柱间支撑Q235B4屋架Q235B5檩条、支撑Q235B6梯子、栏杆Q235A7吊车梁Q345D包括：翼缘板、腹板、端加劲板、垫板8制动系统、水平撑Q235B9吊车梁其他Q235B包括：横、纵加劲，辅助桁架2.16柱基础型式: 杯型基础.2.17每支钢柱重量2.18 每支吊车梁重量3 施工部署3.1
6、 项目组织机构设置如下：设立项目部，对整个钢结构工程进行全面的综合的管理，人员职务如下表：项目经理项 目总 工项目副经理技术员材料员预算员质检员安全员会 计资料员 工委书记3.1.2 项目经理职责权限3.1.2.1主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。3.1.2.2.贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。3.1.2.3.经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。3.1.2.4.建立综合管理体系并组织实施。3.1.2.5.组织编制项目管理实施规划，对项目施工过
7、程进行控制。3.1.2.6.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。3.1.2.7.在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。3.1.2.8.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。作为工程项目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。3.1.2.9.参与工程竣工验收，组织结算和分析总结，并接受审计。3.1.2.10.在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。3.1.2.11.负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。3.1.2.12.协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。3.1.2.13.完成公司下达的各项经济技术指
8、标。3.1.2.14.完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。3.1.2技术负责人职责权限3.1.2.1.负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体系”文件。3.1.2.2.组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。3.1.2.3.对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻实施。3.1.2.4.进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。3.1.2.5.负责现场签证，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。3.1.2.6.组织图纸自审，参加图纸会审。3.1.2.7.负责单位计量管理工作。3.1.2.8.参加综合管理体系审核和管理评审。3.1.2.9
9、.完成领导交办的其它工作。3.1.3计划员/预算员职责3.1.3.1.执行公司施工生产计划管理制度。根据公司下达年、季工程计划，提出本项目部月、季计划经领导批准后，下达执行。3.1.3.2.深入现场掌握施工进度，督促检查施工计划执行情况，掌握工程项目形象进度，审查图纸。3.1.3.3.对工程计划及计划完成情况要登记入帐，并向有关部门提供有关资料。3.1.3.4 负责工程月报量工作，负责现场签证/变更的报量工作。3.1.3.5 负责工程成本经济分析工作。3.1.3.6 负责工程商务合同管理工作。3.1.3.7 负责工程预结算工作。3.1.4质量检查员职责3.1.4.1.按照国标及有关规范要求，负
10、责工程项目质量检验计划的编制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。3.1.4.2.负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。3.1.4.3.正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程旁站检查。3.1.4.4.及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达质量问题通知单。3.1.4.5.积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。3.1.4.6.完成领导交办的其它工作。3.1.5安全员职责3.1.5.1.贯彻执行国
11、家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。3.1.5.2.做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。3.1.5.3.负责安全管理、布置检查考核工作。3.1.5.4.严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析提出处理意见。3.1.5.5.经常对职工进行安全教育和安全技术学习。3.1.5.6.监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。3.1.5.负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。3.1.5.8.负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。3.1.5.9.完成领导交办的其他工作。3.1.6材料员职责权限3.1.6.1.
12、负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。3.1.6.2.收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好收领料计量记录。3.1.6.3.材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，发现问题及时解决或汇报领导。3.1.6.4.现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。3.1.6.5.负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。3.1.6.6.完成领导交办的其他工作。3.2 吊装区域分区结构的吊装分为2个阶段，一阶段进行三区、二区的吊装，布置一台吊车（150T吊），由于场地限制，二区A计划使用500T液压吊装，其他构件使用150T履带吊车吊装，二阶段为一区A、一区B、四区A、四区B，两条
13、线同时吊装，一区A、四区A使用150T吊车，一区B、四区B采用120T吊车。3.3 吊装机械的吊装范围及行走路线150t 吊车48米主臂12米回转半径最大吊装49.6t120t 吊车48米主臂12米回转半径最大吊装35t500液压吊车吊装图：注：关于500T吊车施工方案见专项方案3.4主要安装设备、机具及测量仪器、技措、人员配置（1）、大型吊装、运输设备，见下表：序号设备名称型号数量主要用途1履带吊7500型150吨1台安装钢架柱、吊车梁2履带吊CKE7120型120吨1台安装钢架柱、吊车梁3液压吊QY5050吨1台卸车、倒运等5DEMAGTC-2600型500吨1台JH跨13、14线钢柱，吊车梁安装6液压吊QY2525吨2台卸车、倒运等7运输车辆10吨若干台钢构件运输备注：150吨履带将承担部分超过30吨构件的安装（2）、测量设备配置 见下表序号设备名称规格、型号数 量主要用途1光学经纬仪T
