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1、坝体工程施工工艺1坝体填筑施工坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压 实和接缝处理等。（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围 边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周 围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。 放样与复核结果应整理测量复核记录。（2）基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、 杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的 弃渣场，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作 “隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格 的
2、基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格 部位应重作处理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢 洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场 处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料， 挖掘机或装载机摊平。土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要 求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合 理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在 30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm, 以保证机械碾压到位，采
3、用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压 机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1 /3重合，同时辅以载重汽 车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法” 测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须 成斜坡形，坡度可采用1 ：31:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作 为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取 级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌 体安全和填筑质量。（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。迎水坡坡面在护 坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬 砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以
4、人工夯实处理。背水坡同 样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、 平整。（6）填筑质量保证措施1）为保证大坝填筑质量，根据大坝填筑生产流程，建立填筑质 量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下： 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行 弥补、处理； 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协 助处理有关的质量问题; 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情 况，对出现的质量问题提出处理方案。 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情 况，对出现的质量问题提出处理方案。2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的
5、开采、 制备进行试验。3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外， 对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。 坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的 控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质 量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用 于堤面质量控制。5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实 效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试 验，采用
6、注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数 较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范 要求，非规范和非标准的不准使用;9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施 工参数，确保质量；10）严格控制填土断面尺寸标高。3.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参照坝体土 方填筑工艺进行施工。3土工膜施工（1）施工前的要求1）大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按 照设计要求及施工图纸进行施
7、工，并接受甲方、设计、监理的共同监 督。2）工程所用材料必须符合要求。3）土建完成的基层面必须达到设计要求。4）材料施工的机具设备必须达到要求。5）施工人员必须熟练上岗。（2）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”1）平整度：2cm/m2,平整顺直；2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上；4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗 粒等尖棱杂物。（3）铺设施工气候要求:1）气温5-40C为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天 应避免中午时的高温。2）风力及雨天：
8、风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜 用砂袋压住土工膜，以利施工。（4）土工膜施工安装1）裁剪及运输根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码 运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物 刺伤。2）土工膜铺设施工安装 土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余 幅，以备局部下沉拉伸。 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以 上。 纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。3）土工膜铺设质量控制措施： 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进 行检查、丈量
9、，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚 固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利 方式。 对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺 直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按 设计要求，一般为左右10cm。 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风 吹扯动。 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定 量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长 度N15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的 方向，进行“推铺”。4）试验性焊接要求： 试验性焊接在
10、HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设 备。 焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下 一步的生产性焊接。 试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少 于两次，一次在正式作业前，一次在中班。 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行 的。（5）生产性焊接要求：1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行 修补。（6）焊接数据的控制1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度
11、、 速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。2）每条焊缝应被检验。（7）焊接质量保证控制措施1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采 用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE 土工膜焊接时，应 停止作业。4坝体上游侧C15砼预制块施工（1）C15砼预制块预制1）预制场地布置C15砼六角预制块场地布置在大坝工程
12、上游侧平地适当位置处。预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混 凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2）预制块预制预制块预制工艺流程如下：配料f拌合入模振捣f脱模f码 垛养护。配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备 进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料， 砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和， 最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否 符合要求。入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁 采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动 平
13、台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少， 过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响 厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混 凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止 震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度 符合要求。脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车， 运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻 放，避免损坏预制块和模具。码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m 以内，码垛要整齐平整，以防
14、止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后 采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小 于7天。（2）预制块砌筑1）修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达 到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填 筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚 度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。2）土工膜的铺设土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准 使用，否则清退出场。土工膜的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设 长度要有一定富余量，保证土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最 后将铺设后的土工膜
15、用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工膜滑 动变形。3）预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶 线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的 评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、 咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺 检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实 再调整其平整度后根据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先 洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞 满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期 不少于一周，缝线整齐、统一。5下游侧坡面草皮护坡施工（1）施工准备1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以 改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土 壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等杂物清除。（2）草皮护坡施工方案1）施工中，按照因时、
