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1、石家庄市城市轨道交通1号线一期工程 45吨龙门吊安装拆除施工方案目 录1 编制依据11.1 编制依据11.2 编制目的12 工程概况13 施工总体部署23.1人员组织、分工及有关人员的资格要求23.2所需的施工机械、工器具及要求：23.3.施工进度计划及要求：33.4龙门吊布置34 施工方案44.1龙门吊主要参数44.2龙门吊安装44.2.1施工准备44.2.2工艺流程54.2.3安装顺序54.2.4具体安装施工工序64.2.5交工验收104.3龙门吊拆除105 质量保证措施115.1龙门吊工程检验、验收标准115.2质量保证措施126 安全保证措施126.1 安全防护措施126.2 安装过程
2、注意事项137 应急救援预案147.1 应急领导小组147.2 应急响应157.3善后处置157.4各类事故的预防158 附图178.1始发场地布置图178.1龙门吊设计结构图17石家庄市城市轨道交通1号线一期工程 45吨龙门吊安装拆除施工方案 1 编制依据1.1 编制依据起重机设计规范GB3811-1983 起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998 起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-1996 桥式和门式起重机制造及轨道公差GB10183-1988起重机安全规程GB6067-19851.2 编制目的根据现场施
3、工条件，为了满足朝晖桥站-白佛站区间、谈固站-朝晖桥站区间盾构始发施工出渣及垂直运输，需安装45T龙门吊一座。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。 2 工程概况朝晖桥站-白佛站区间、谈固站-朝晖桥站区间盾构始发井各安装45T龙门吊一座，朝白区间盾构始发井中心里程K18+085，位于石家庄市白佛公交客运公司正门西北侧，谈朝区间盾构始发井中心里程K18+085，位于石家庄市中山东路与东二环交叉口处。两处盾构始发井周围地势平坦，地面高程均为67.5m左右，两处始发井深17.7m，井口部设高于地面的0.5m防淹井圈。根据现场生产工作需要，将在盾构始发井
4、处安装一台45t龙门吊。型号MG45/10-28 A6，主要组成部分包括：半偏轨箱行主梁、端梁支腿、下横梁台车、及电器部分组装而成。主要参数：桥架总长：30.3mm，提升速度0-15min/m，跨距：23m，行走台车：6500mm，额定起重量：45t，小钩额定起重量：10t，起升高度：9+20m，起升速度：主升速度015m/min、副主升速度20m/min，龙门吊工作级别A6，电压380V,频率50HZ。为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案，本次安装任务由新乡市大桥起重机械有限公司负责施工。3 施工总体部署3.1人员组织、分工及有关人员的资格要
5、求人员组织与分工序号本工程职 务职 责 分 工1总指挥全面负责45t龙门吊的安装工作并技术总负责。2总工具体负责45t龙门吊的安装工作。3总监安全管理及监护工作。4质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查
6、，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。3.2所需的施工机械、工器具及要求：主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量125t汽车吊1台1DS3水准仪1台250t汽车吊1台2500V兆欧表1台32t手拉葫芦4台3多用电表1台411钢丝绳100米450m钢卷尺1把5交流电焊机2台51m钢直尺1把6气割设备2套6100mm塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺
7、1把9安全带4副90-200N弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把对施工机械、工器具的要求：（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。
8、 3.3.施工进度计划及要求：（1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期1.5天。（2）桥架的组装。计划工期2天。（3）操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期3天。（4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期3.5天。3.4龙门吊布置见附图17石家庄市城市轨道交通1号线一期工程 45吨龙门吊安装拆除施工方案4 施工方案4.1龙门吊主要参数主要技术参数和用途额定起重量45/10t跨度28m整机工作级别A6起升高度8+34 m大车基距11.4m小车基距5.6 m下降深度9+20 m防护等级IP44主要结构形式主体结构形式箱型梁防爆型式/操纵方式司机室吊具型式吊钩组工作结构主要特性起
9、升机构起升速度主升速度015m/min电机型号/功率YZP355L1-10/132kw制动机型号YWZ-500/125最大起重量45 t副主升速度20m/min电机型号/功率YZP250M2-6/45kw制动机型号YWZ-400/45最大起重量10 t主减速机型号ZD1000-23.34-9CA卷筒规格8000*2000mm/2副减速机型号ZQ650-23.34-3CA卷筒规格500*2000mm主钢丝绳规格6w(19)-28-170I主工作级别M6副钢丝绳规格6w(19)-14.5-155I副工作级别M6适用工作环境电源电压380 V风压非工作风压800 pa频率50 HZ工作风压150 p
10、a环境温度-40+50 吊钩部位辐射温度300 地震烈度6度依据标准设计标准GB/T3811-2008制造标准GB/T14406-20114.2龙门吊安装4.2.1施工准备（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。（3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不
11、安全。4.2.2工艺流程办理特种设备安装的开工 申报安装前的开箱、检验 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） 检查主机四轮安装应符合要求接线试车调试 检查各运行机构保证运转正常 自检并做好记录办理完工手续 报检验收 整改（复检） 按程序办理签字手续 取证 将相关资料送交客户验收 验收合格投入使用。4.2.3安装顺序（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，
12、并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；二边轨道平行；轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；调整全程两边轨道高低差在10mm以内。（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：二边车轮端面与端梁平面垂直；主动轮与被动轮在同一水平面上；四个车轮对角线必须相等，误差不大
13、于2mm。（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（11）调整好各制动机构。（12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。（13）可靠接地。（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。4.2.4具体安装施工工序（1）轨道的安装 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 轨道上位：用起重机械（如手
