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1、六盘水市地下综合管廊PPP项目 回填施工方案 2016年3月 目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备和作业条件23.1 施工准备23.2作业条件34、基坑回填施工方法34.1掺8%水泥级配碎石回填施工工艺34.2水泥级配碎石采购34.3运输44.4 水泥级配碎石摊铺、碾压44.5人工修整44.6掺6%水泥级配碎石及毛石大渣回填施工54.7基坑回填质量要求65、原道路恢复填筑65.1路基填筑施工工艺65.1测量放线75.2材料运输75.3路基填筑方法75.4分层摊铺碾压85.6质量要求96、级配碎石垫层施工96.1级配碎石垫层施工工艺96.2级配碎石垫层施工方法96.3质量要求107、水
2、泥稳定碎石施工107.1水泥稳定碎石施工工艺107.2水泥稳定碎石施工方法117.2质量要求138、质量保证措施138.1质量保证措施139、成品保护1410、安全文明施工和环境保护1510.1 施工安全措施1510.2 文明施工与环保措施15II1、编制依据序号名称编号1XX市综合管廊工程技术规范GB50838-20212工程测量规范GB50026-20213建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202120214建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20215XX市环境卫生设施规划规范GB50337-20216建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20217土工试验方法标准
3、GB/T50123-19998建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20219公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-202110公路土工合成材料试验规程JTJ/T 060-202111公路路基路面现场测试规程JTJ 059-202112公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-202113公路土工试验规程JTG E40-202114公路路面基层施工技术细则JTG/T F202101515公路路基施工技术规范JTGF10-202116城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-202117凤
4、凰大道东段地下综合管廊工程施工图纸18凤凰大道东段地下综合管廊工程施工组织设计19原道路施工图纸2、工程概况拟建的地下综合管廊工程位于XX省六XX市钟山区大连路、荷泉南路的交汇处凤凰东段路段,全长2.714公里,本工程为两箱管廊,地面覆土2.0m,管廊宽和高为4.85*3.65m,基坑开挖深度为5.75m,局部开挖深度达9.6m,在管廊主体结构及防水工程验收合格后对沟槽肥槽和管廊顶部进行回填,恢复道路,回填材料包括肥槽底1.2m高回填8%水稳级配碎石、1.2m至管廊顶回填1m宽6%水稳级配碎石,外侧回填毛石大渣,管廊顶部回填石方路基,以及原道路的路面基层回填(2021厚级配碎石+18cm厚4%
5、水泥稳定石屑+18cm厚5%水泥稳定碎石)。基坑肥槽回填高度为3.75m；管廊顶板上部路基回填原路高度为2m,采用人工分层夯实,禁止大型碾压机直接在管廊顶板上部施工,禁止管廊顶部大面积集中堆载。综合节点部位深(浅)基坑相连,应先回填深基坑后回填浅基坑。基坑回填工程应均匀对称进行,并分层夯实,人工夯实每层不应大于2021m,机械夯实每层不应大于250mm,并应防止损伤防水层。水稳级配碎石压实度96%。(见附图一)3、施工准备和作业条件3.1 施工准备3.1.1 机械仪器设备准备:根据不同部位、不同阶段回填土作业时间,提前对机具进行准备,以满足施工需要。HH-S600小型双轮压路机、10t运输车、
6、装载机、蛙式打夯机、手推车、筛子、2m靠尺、麻绳、跳板、铁锹等。主要机具、仪器设备一览表序号设备名称数量型号1推土机2台D852装载机1台ZL503挖掘机1台CAT3204平地机1台PY1905压路机2台YZ-20216自卸汽车10台重庆红岩7洒水车1台东风S-58HH-S600小型双轮压路机2台9灌砂筒1套10全站仪或GPS1台/套11电子水准仪1台12水准仪1台13弯沉仪1台14滴定仪1台15路面钻芯取样机1台16摊铺机1台3.1.2安排好回填施工劳动力队伍,组织作业班组,做好施工技术交底,为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。 3.1.3按设计图纸要求确定级配碎石、级配石屑、路基填料
7、的供应。级配碎石、石屑要求在拌合场集中拌合,采用自卸汽车运至现场。确保级配碎石拌合场加工出足够的填料并经检验合格。3.1.4按设计要求和回填、道路施工及验收规程的规定,针对级配碎石、水泥稳定碎石、水泥稳定石屑的相应试验,确定试验程序,制定试验计划,做好试验准备。3.1.5施工便道:由于道路右侧没有施工道路,在开始填筑前,在Z2+120212+400段及Z1+700-Z1+980修筑施工便道,确保回填材料运输道路畅通。在Z2+120211+980段利用吊车调运。3.2作业条件3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完验槽隐
8、蔽验收手续。3.2.2 回填前先清除肥槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物,以及冬季施工时清除基底上的冰雪和保温材料。3.2.3对管廊外墙、顶板防水及保护层等进行检查验收,检查套管位置是否正确,并办好隐检手续,方可进行回填土的施工。3.2.4 在地下水位高于基坑底面时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑保持无水状态。3.2.5 在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛,以控制回填土的铺筑厚度。4、基坑回填施工方法4.1掺8%水泥级配碎石回填施工工艺施工放样准备下一层水泥 碾 压整 形摊 铺运 输 混 合 料
9、拌 合碎 石水 图一:8%水泥稳定碎石基坑回填施工工艺流程图4.2水泥级配碎石采购水泥级配碎石采拌合厂集中拌合好的成品,工厂水泥级配碎石的生产采用电脑控制,机械化操作。水泥级配碎石成品经成口料仓放料门出来后,直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析,自卸车运输时采用慢速行驶。4.3运输拌和好的水泥级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。运输车装载均匀。组织10台10t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓慢,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定,以满足摊
10、铺要求为准。车上的混合料加以覆盖苫布以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车,均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。根据运输车的运输能力,计算每车混和料的摊铺面积,等距离堆放成堆。4.4 水泥级配碎石摊铺、碾压肥槽下部的水泥级配碎石的摊铺因工作场面均较小,推土机和平地机工作不方便,均采用人工进行摊铺平整。大型压路机不能直接碾压到位的地方,采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位,采用人工用手锤分点夯实。水泥级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结,施工碾压含水量在4.5%5.5%时,最易达到
11、压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方,一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位,一般要810遍才能达到压实标准。摊铺时,根据运输车辆的斗容量确定卸料间距,等距离卸放。先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。由于推土机推平时,其本身对摊铺部分具有一定的压实效果,摊铺后压实系数基本达1.18。级配碎石摊铺时,都按左、右半幅分幅摊铺,每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽4050CM。摊铺时,直接根据标高控制线进行摊铺控制；摊铺好后用2021重型压路机进行碾压。碾压时,先静压,后振动压,遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压时,横向重叠宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2m。用平地机摊铺时
12、,用推土机摊平后,若含水量适中,先静压一遍后,用平地机进行平整,刮平后再用振动压路机进行振动碾压4.5人工修整平地机摊铺时,难免有局部凹坑,需用人工进行补平。补坑时,不能掺2-3.75Cm碎石和1-2Cm碎石,只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平,然后用压路机进行补压密实即可。另外,路基两外侧边线需用人工进行修整顺接,左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。通过前阶段级配碎石施工情况来看,级配碎石各种集料的配比调整好后,控制好含水量,这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配碎石用平地机摊铺时,若平整度、横坡及标高控制得好的话,第二层摊铺起来就相
13、当容易。分段施工时,上下两层填料的接缝距离不得小于500mm。当填料标高不同时,应做成阶梯形,接槎时应将槎子垂直切齐。无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度2021m,每层压实遍数4-6遍。回填土施工应尽量连续进行并夯实,有中断时采用台阶状接茬,见右图,且应保证边缘部位的压实质量,每天回填完的部位应立即进行覆盖。4.6掺6%水泥级配碎石及毛石大渣回填施工a. 6%水稳级配碎石及毛石大渣同时施工。并将6%水稳级配碎石与相邻毛石大渣回填的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。b. 6%水稳级配碎石在拌合站集中拌合,自卸汽车运至现场,人工配合装载机进行整平,2021路机及小型振动压实设
14、备压实。掺入水泥的级配碎石混合料在2h内碾压完毕。c.分层填筑6%水稳级配碎石回填前按设计图纸用白灰线洒出铺填范围,现场收料员指挥车辆按顺序进行卸料。施工时在管廊主体每30cm一层左、中、右标出级配碎石分层填筑厚度及填层序号。施工时6%水稳级配碎石应与相邻的毛石大渣按一整体同时填筑,碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中,应保证管廊结构的稳定、无损伤。管廊结构两侧的回填必须对称、分层进行。d.摊铺平整采用人工配合装载机进行整平,采用大型压路机碾压时,每层的最大压实厚度不宜大于30cm,最小压实厚度不宜小于15cm,松铺厚度按35cm控制。保证层厚及拌合料均匀,平整度满足要求。e.碾压夯实碾压采用大、小型振动机械配合进行,6%水稳碎石采用小型振动压实设备进行压实,填料的松铺厚度不超过2021,靠近管廊主体结构物的部位,应平行于结构物背面进行横向碾压。碾压时压路机最大行驶速度不超过4Km/h,各区段交接处,应互相重叠
