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1、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够， 或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土 呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不 准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混 凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4） 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应 清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2
2、）混凝土搅拌时 间要适宜，一般应为1-2分钟。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施， 如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间， 一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不 再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角 部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆 或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆 修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标 号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关
3、人员研究，制定补强 方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致 使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上 水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒 撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2） 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普 通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防 止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3
4、、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗 湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿 掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量 太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合比不正确， 原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。（3）混凝土试 块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确
5、， 外加剂要按规定掺加。（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料， 外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间 应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。参考文献1（3）搅拌第一盘混 凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4）健全检查和试验制度，按 规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用 平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操 作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基
6、上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深 度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。 （2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与 板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直， 使板面平整，厚度一致。（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温 低于+5C时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mw 2以后， 方可在已浇筑结构上走动。参考文献2（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚 度和强度，支
7、承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇 灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降， 拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩， 冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。参考文献3（2）大体积现 浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（4）加强施工管理，混凝 土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合 规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：
8、当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补; 如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在 施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表 面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工 缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿 施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化
9、后清 理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再 封板，然后浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、 强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击 力过大，造成跑模或模板变形。（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）放线误 差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体 系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳 定性。（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下 料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构 件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。参考文献44、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面； 整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理； 整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
