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1、地上结构工程施工方案8.1模板工程8.1.1梁、柱、板模板方案A模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。剪力墙、柱、梁、板模板采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系，整体支模后一起浇筑混凝土。楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2m，符合早拆强度要求。B模板的竖向组合模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。建筑物外侧剪力墙模板下包200mm，下包模板贴
2、紧已浇下层剪力墙的上部，作为上部剪力墙模板的支承点，使剪力墙接缝不明显。下包模板同外挂架相连，使挂架连成整体。拆除时分段整体拆除。外挂架用挂钩挂在挂钩螺栓上，该螺栓利用穿墙孔固定，外端为圆盘形，挂钩挂在圆盘槽内。内端用槽钢垫和螺母紧固。模板组拼后不再拆散，周转使用时整拆整装。为此外墙模板除以水平背楞连成整体外，设斜撑用以稳定和安装时调节垂直度。外墙壁模板上部设挑架，搁置木板作为施工操作平台。C模板的配制柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板、木材。D水平模板及早拆支撑系统楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11mm，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用碗
3、扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。水平模板配3层，其中1层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。E模板注意事项梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损
4、伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的剪力墙、梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。8.1.2砼大模板施工方案A工艺原理A1该模板体系，利用等强度均匀变
5、形原理进行设计。墙体采用钢框竹胶大模板，用海绵条密封拼缝，横向、竖向采用48加管，12穿墙对拉螺栓加固（对拉螺栓主要承担墙体砼浇筑时的侧压力）。顶板模板采用封边竹胶合板模板，拼缝采用不干胶带密封，以防漏浆。墙、顶板接槎采用15厘米宽小钢模拼装，以保证提前拆除墙模的需要。A2在支模前，在模板表面均匀涂刷M73化学脱模剂，使模板表面与砼表面密实隔离，保证了拆模不粘结，砼表面光滑平整。B工艺流程及操作要点B1工艺流程抄平放线绑扎墙体钢筋水电预留、预埋支墙板模调整就位穿对拉螺栓加固墙模板、并支顶板架铺设顶板模板、顶撑加固墙、顶板整体模板体系绑扎顶板筋（水电预留预埋）浇筑单层砼砼浇筑后12小时拆墙模拆顶
6、板模以此循环作业B2操作要点砼浇筑完毕，进入初凝状态且强度达到1.2N/mm2后，方可开始上人放线工作。在砼楼面放出墙板的20厘米控制线和门洞口边线。模板拼装前，事先将模板表面清理干净，均匀涂刷M73化学脱模剂，对已损坏且将影响砼质量的模板进行修整，以满足施工要求。根据相应位置，用塔吊将模板、构配件等吊放到楼面上。先支设墙体一侧模板，再支设另一侧模板，采用如下措施以保证质量：保护层厚度采用505015mm的水泥砂浆垫块控制。墙体厚度采用在穿墙对拉螺栓上套20，L=200mm硬质PVC塑料管，同时在塑料管上加绑L=200mm的12钢筋控制。在模板四个边角各增加一根L=200mm的顶撑钢筋，避免产
7、生“收腹”现象。待模板基本支设加固完毕，用1：2水泥砂浆将墙根接缝补齐填实，以防漏浆。相邻模板用U型卡连接（间距200300mm），拼缝用海绵条密封。在层高2.9m范围内，采用五道对拉螺栓，最下一道距砼楼面200mm，对拉螺栓间距，从下到上逐渐增大，保持在400700mm范围，横向间距保持在450500mm。对应对拉螺栓的位置，采用48架管，用“3”型卡进行纵横双向整体加固，保证墙体的垂直度和平整度。墙板与顶板接槎处采用15cm宽的小钢模，直接垫设在顶板下面且靠边线，以保证早拆而不影响顶模的继续支撑。待墙模板基本就位并加固完毕，开始支设板模。顶模板由架管作支架，架管排间距依开间尺寸的大小保持在
8、0.91.2m范围，长度依层高及现浇顶板厚度而定。在脚手架上平行开间短向方向铺设木方，间距保持在250300mm，其上铺模板。墙体周顶模由15厘米宽的小钢模支撑，并且顶模边缘为墙体边缘，其它部位顶模由木方支撑。将模板和支撑木方钉在一起，拼缝用50mm宽不干胶带密封。对于跨度等于或大于4m的开间，顶板支架对模板进行1/10003/1000跨度的起拱高度，以满足施工规范要求。为确保单层浇砼模板体系的牢固性，在顶板支架1.6m高度再纵横扎一道架管，并在1.6m高度水平架管上斜向于对拉螺栓位置线上，间隔扎设上下两道顶撑架管。墙板、顶板模板加固完毕后，绑扎顶板筋，待水电预留预埋完毕，并验收完毕，浇筑单层
9、主体砼。单层主体砼浇筑完毕后12小时拆除墙体侧模。拆模流程为：用板手松动斜撑卡扣螺丝，拆掉斜撑、架管板手松动穿墙对拉螺栓螺丝，卸下“3”型卡，拆卸纵横加固架管用锤子轻敲，拆除墙模板。留置顶板砼强度试块，一般在10天龄期，强度能达到设计强度的8092%，满足大于设计强度75%的拆模强度要求，这时拆除顶模板。拆模流程为：在单间范围内，从一端开始，松动支架卡扣螺丝，卸下横撑、垫木和主杆，顶模板自动脱落，这样依次拆卸。拆除的模板须及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂，以待周转使用。C质量要求C1应严格执行国家有关标准规范性文件，且砼应达到清水砼的要求。C2剪力墙模板允许偏差项目如下表：目次项 目允许偏差（m
10、m）检验方法1轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸2尺量检查4垂直度3用2m拖线板或线锤、米尺检查5相邻两板表面高低差2用直尺或尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查8.2钢筋工程8.2.1钢筋工程施工方案16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，18及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊，其它接头采用搭接和焊接，同时所有16及其以上的钢筋配合采用直螺纹连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位
11、置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。钢筋接头采用焊接或直螺纹连接，柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合
12、格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须
13、按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。墙、板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，底板上
14、部受力筋采用带止水环的16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距600mm，沿柱子高度均匀布置。梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。划出钢筋位置线：平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正
15、确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。8.2.2施工工艺：8.2.2.1电渣压力焊施工工艺：电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，短时产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4，以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂
