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1、食用油罐防腐标准要求与施工工艺一、储油罐必须能达到所要求的功能，同时应与环境相协调。适用部位：用于动、植物油等储罐内部产品特性：耐化学品和耐盐水性产品获得相关部门的食品卫生检验报告，产品完全能够适用于食用油储罐内壁的防腐、无毒要求。二、工艺和质量标准1、涂装前准备1）表面净化处理 采用高效除油清洗液或稀释剂除去钢结构表面可能存在的油污，以防影响下道工序的施工。2）罐体钢结构焊接成型后，在表面处理前对影响涂装质量的表面结构进行预检：（1）喷丸（砂）除锈前，应彻底清除飞溅、焊瘤，咬口，咬边，毛刺、毛边，锐角等表面结构缺陷，自由边需倒角处理：R2。验收标准为ISO8501-3 的P2。（2）焊道处的
2、焊渣和药剂必须清理干净。 （3）清除表面所有油迹和油脂等污染物。（4）上述3项交验内容，经过现场油漆技术代表查验合格后，才可交付分段喷砂和涂装。（5）补焊部位等处必须打磨达到光滑平整，并经现场油漆技术代表查验合格后，方可交付喷砂和涂装。2、表面处理1）对已检查合格的钢结构件表面进行磨料喷射除锈，钢材表面处理整体要求达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa3级，或ISO8501-1标准中的Sa2.5级；表面粗糙度：Ry:40-80微米；表面清洁度：ISO 8502-3标准的3级；可溶盐含量30mg/m2(ISO8502-9)。已经涂有车间底漆的钢材表面，视以下情况进行处理：（1）
3、底漆已超过三个月以上的，全部喷砂去除；（2）表面生锈的面积已经超过30%的，建议应全面进行喷砂处理；现场焊接处涂装油漆前，钢结构件表面可以采用电动工具除锈，其钢材表面处理整体要求达到GB8923中的St3级。3、喷砂磨料的选择：1）常规磨料，但须满足表面处理后的粗糙度要求。2）磨料须经盐分检测。除另有要求外，盐分测试方法参照ISO11126和ISO11127标准，并且每批次磨料必须配有符合要求的证书。4、表面清洁度：彻底除尘吹灰，表面不允许有油和油脂等污染物存在，表面清洁度要求ISO 8502-3标准的1级，交验和施工时需有必要的防护措施，保持被涂装物表面清洁。三、涂装1、涂装环境在每道油漆施
4、工前，应首先彻底清除前道涂层表面的积灰和油污等其它污染物，并经检查和确认后才能进行后道涂装施工。2、涂装环境条件控制涂装时，其环境条件必须符合以下要求：1）施工现场空气中的相对湿度应在85以下。2）钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上，如钢板最高极限温度超过40摄氏度，应停止油漆施工，否则会影响油漆的流平性和漆膜有针孔汽泡等蔽病。3）环境极限温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上；应避免在阳光照射下的高温环境中进行油漆的施工。4) 钢结构部件在涂装时尽可能在室内进行，以免受雨水或尘灰的污染；室外若采用高压无气喷涂而风力过大时应暂听施工。3、油漆的调制1）先检查双组份油漆的基料牌号和固化牌号，并确认
5、两者匹配正确，选用合适的稀释剂。2）先打开基料桶，用搅拌枪搅拌，直至将基料搅拌均匀，然后倒入固化剂混合，并充分搅拌。根据需要，可以适量添加稀释剂，以10%-15%为宜。3）稀释剂：稀释剂的添加必须在现场油漆技术代表的指导下进行，以确认正确的稀释剂品种和准确的添加量。4）喷涂推荐空气动力的高压无气喷涂机，喷涂机的吸入管口应包裹60-100目的金属滤网。5）混合后的双组份油漆应在即时温度下的活化期内使用完毕，过期会影响油漆性能，不宜使用。每种油漆的活化期参见各自的产品说明书。6）喷涂机管路和喷嘴在使用前后应及时用溶剂清洗。7）空压机（压缩空气储罐）：每天检查清洁度并及时放积水。8）每道涂层的施工详
6、见附后的“施工指导”四、涂装工艺流程1、储罐内部涂装工艺流程由于是储存植物油，因此罐内涂装须按照特种涂装进行备注：罐内所有电焊修补及焊道部位必须打磨光滑、平整，以免影响涂料防腐。2、施工方法推荐该工程防腐涂装可采用高压无气喷涂或辊、刷涂，此两种涂装方法各有以下特点：高压无气喷涂具有涂装效率高，涂膜较均匀，而且外观质量好的特点。本次项目上我司推荐采用高压无气喷涂方法进行，以确保内壁涂层的均匀、平整性，保证质量。辊刷涂装具有对设备要求低，涂装人员易掌握，涂料损耗小；且对气侯要求低，但此方法涂装效率低，且外观质量较差。本次项目我司不推荐此种施工方法。无论采用何种涂装方法，在每道涂料施工前，务必对焊道
7、等不易涂装的部位进行预涂。五、涂装环境条件控制涂装时，其环境条件必须符合以下要求：1、施工现场空气中相对湿度应在85%以下；2、钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上，40摄氏度以下；3、环境温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上；4、在密闭储罐内进行涂装，务必按照相关的安全涂装要求进行施工，做好防爆、防燃工作；同时要做好施工者的个人劳动安全卫生保护。六、涂膜质量1、涂膜表面不应有漏涂、针孔、开裂、橘皮、脱落等弊病；2、膜厚要均匀，不可有明显的高低不平和迭起的状况，更不能有流挂的现象； 3、总膜厚应控制在两个90%以上； 4、膜厚的检测以每平方米3点进行，每点测三点作为该点的平均值记录； 5、最后一道面漆的颜色必须一致。七、涂装要点 1、整个涂装过程务必按照涂料配套进行，不能自行更改或颠倒涂层；2、在涂装过程中采用无气喷涂工艺，使涂层表面平整光洁，一次喷涂可以达到规定膜厚的要求； 3、涂装各道油漆前应将表面灰尘、颗粒及油污等清除干净并且所有焊道部位需进行预涂；4、涂装后一道油漆时，留底部一人高的部位不做涂装，待罐内脚手架及跳板全部拆除后，将该部位灰尘清除干净并修补油漆破坏部位，必要时用动力砂磨纸全部进行打磨后再喷涂第二道油漆
