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1、食用油罐防腐标准要求与施工工艺一、储油罐必须能达到所要求的功能,同时应与环境相协调。适用部位:用于动、植物油等储罐内部产品特性:耐化学品和耐盐水性产品获得相关部门的食品卫生检验报告,产品完全能够适用于食用油储罐内壁的防腐、无毒要求。二、工艺和质量标准1、涂装前准备1)表面净化处理 采用高效除油清洗液或稀释剂除去钢结构表面可能存在的油污,以防影响下道工序的施工。2)罐体钢结构焊接成型后,在表面处理前对影响涂装质量的表面结构进行预检:(1)喷丸(砂)除锈前,应彻底清除飞溅、焊瘤,咬口,咬边,毛刺、毛边,锐角等表面结构缺陷,自由边需倒角处理:R2。验收标准为ISO8501-3 的P2。(2)焊道处的
2、焊渣和药剂必须清理干净。 (3)清除表面所有油迹和油脂等污染物。(4)上述3项交验内容,经过现场油漆技术代表查验合格后,才可交付分段喷砂和涂装。(5)补焊部位等处必须打磨达到光滑平整,并经现场油漆技术代表查验合格后,方可交付喷砂和涂装。2、表面处理1)对已检查合格的钢结构件表面进行磨料喷射除锈,钢材表面处理整体要求达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa3级,或ISO8501-1标准中的Sa2.5级;表面粗糙度:Ry:40-80微米;表面清洁度:ISO 8502-3标准的3级;可溶盐含量30mg/m2(ISO8502-9)。已经涂有车间底漆的钢材表面,视以下情况进行处理:(1)
3、底漆已超过三个月以上的,全部喷砂去除;(2)表面生锈的面积已经超过30%的,建议应全面进行喷砂处理;现场焊接处涂装油漆前,钢结构件表面可以采用电动工具除锈,其钢材表面处理整体要求达到GB8923中的St3级。3、喷砂磨料的选择:1)常规磨料,但须满足表面处理后的粗糙度要求。2)磨料须经盐分检测。除另有要求外,盐分测试方法参照ISO11126和ISO11127标准,并且每批次磨料必须配有符合要求的证书。4、表面清洁度:彻底除尘吹灰,表面不允许有油和油脂等污染物存在,表面清洁度要求ISO 8502-3标准的1级,交验和施工时需有必要的防护措施,保持被涂装物表面清洁。三、涂装1、涂装环境在每道油漆施
4、工前,应首先彻底清除前道涂层表面的积灰和油污等其它污染物,并经检查和确认后才能进行后道涂装施工。2、涂装环境条件控制涂装时,其环境条件必须符合以下要求:1)施工现场空气中的相对湿度应在85以下。2)钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上,如钢板最高极限温度超过40摄氏度,应停止油漆施工,否则会影响油漆的流平性和漆膜有针孔汽泡等蔽病。3)环境极限温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上;应避免在阳光照射下的高温环境中进行油漆的施工。4) 钢结构部件在涂装时尽可能在室内进行,以免受雨水或尘灰的污染;室外若采用高压无气喷涂而风力过大时应暂听施工。3、油漆的调制1)先检查双组份油漆的基料牌号和固化牌号,并确认
5、两者匹配正确,选用合适的稀释剂。2)先打开基料桶,用搅拌枪搅拌,直至将基料搅拌均匀,然后倒入固化剂混合,并充分搅拌。根据需要,可以适量添加稀释剂,以10%-15%为宜。3)稀释剂:稀释剂的添加必须在现场油漆技术代表的指导下进行,以确认正确的稀释剂品种和准确的添加量。4)喷涂推荐空气动力的高压无气喷涂机,喷涂机的吸入管口应包裹60-100目的金属滤网。5)混合后的双组份油漆应在即时温度下的活化期内使用完毕,过期会影响油漆性能,不宜使用。每种油漆的活化期参见各自的产品说明书。6)喷涂机管路和喷嘴在使用前后应及时用溶剂清洗。7)空压机(压缩空气储罐):每天检查清洁度并及时放积水。8)每道涂层的施工详
6、见附后的“施工指导”四、涂装工艺流程1、储罐内部涂装工艺流程由于是储存植物油,因此罐内涂装须按照特种涂装进行备注:罐内所有电焊修补及焊道部位必须打磨光滑、平整,以免影响涂料防腐。2、施工方法推荐该工程防腐涂装可采用高压无气喷涂或辊、刷涂,此两种涂装方法各有以下特点:高压无气喷涂具有涂装效率高,涂膜较均匀,而且外观质量好的特点。本次项目上我司推荐采用高压无气喷涂方法进行,以确保内壁涂层的均匀、平整性,保证质量。辊刷涂装具有对设备要求低,涂装人员易掌握,涂料损耗小;且对气侯要求低,但此方法涂装效率低,且外观质量较差。本次项目我司不推荐此种施工方法。无论采用何种涂装方法,在每道涂料施工前,务必对焊道
7、等不易涂装的部位进行预涂。五、涂装环境条件控制涂装时,其环境条件必须符合以下要求:1、施工现场空气中相对湿度应在85%以下;2、钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上,40摄氏度以下;3、环境温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上;4、在密闭储罐内进行涂装,务必按照相关的安全涂装要求进行施工,做好防爆、防燃工作;同时要做好施工者的个人劳动安全卫生保护。六、涂膜质量1、涂膜表面不应有漏涂、针孔、开裂、橘皮、脱落等弊病;2、膜厚要均匀,不可有明显的高低不平和迭起的状况,更不能有流挂的现象; 3、总膜厚应控制在两个90%以上; 4、膜厚的检测以每平方米3点进行,每点测三点作为该点的平均值记录; 5、最后一道面漆的颜色必须一致。七、涂装要点 1、整个涂装过程务必按照涂料配套进行,不能自行更改或颠倒涂层;2、在涂装过程中采用无气喷涂工艺,使涂层表面平整光洁,一次喷涂可以达到规定膜厚的要求; 3、涂装各道油漆前应将表面灰尘、颗粒及油污等清除干净并且所有焊道部位需进行预涂;4、涂装后一道油漆时,留底部一人高的部位不做涂装,待罐内脚手架及跳板全部拆除后,将该部位灰尘清除干净并修补油漆破坏部位,必要时用动力砂磨纸全部进行打磨后再喷涂第二道油漆