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1、地铁施工质量通病及防治措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地铁施工质量通病及防治措施目录1、钻孔灌注桩2、土方开挖及回填3、钢筋工程4、模板支架工程5、混凝土结构6、防水工程7、盾构施工8、暗挖工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩质量通病1、偏孔2、缩孔3、钢筋笼上浮4、断桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩质量通病成因分析及防治措施1、偏孔 成因分析：（1）施工场地不平整，不坚实。（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。（ 4）遇有地下障碍物 ,把钻头挤向一侧。防治措施：（ 1）钻机就位时，应使转盘 ,底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘 和护筒的中心在同一垂直线上，并在
2、钻进过程中防止位移。（ 2）场地平整坚实，钻机就位后，校核钻杆垂直度 .（3）偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再 钻.钻孔灌注桩2、缩孔（孔径小于设计孔径 ）成因分析：（1）软土层受地下水位影响和周边车辆振动（2）塑性土膨胀，造成缩孔（3）钻锤磨损过甚，焊补不及时防治措施 :（1）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一 段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀（2）及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁（3）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。钻孔灌注桩3、钢筋笼上浮成因分析（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快 .（2）钢筋笼未采取
3、固定措施。（3）第一次浇筑砼方量不足防治措施（1）浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。（2）当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度 ,减小砼面上升的动能 作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升 导管 ,减少导管埋入深度 ,使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度 浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮 .（ 3）当发现钢筋笼开始上浮时 ,应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和 已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。钻孔灌注桩4、断桩成因分析（1）砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致 使导管堵塞 ,疏通堵管再浇筑砼时，中间就会
4、形成夹泥层。（2）计算导管埋深时出错， 或盲目提升导管 ,使导管脱离砼面， 再浇筑 砼时 ,中间出现夹泥层 .（3）钢筋笼将导管卡住 ,强力拔管时，使泥浆进入砼中 .（4）灌注时间过长 ,上部砼已接近初凝， 形成硬壳 ,而且随时间增长， 泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为 困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内 ,混入砼中。（6）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。 钻孔灌注桩防治措施（1）砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍 落度，防止导管堵塞。（2）开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的
5、冲击力可以克服泥 浆阻力。3）快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞.（4）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面 .（5）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。（6）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。（7）浇筑砼前应保证砼供应连续，至少可使用两家商砼以备应急 之用。土方开挖及回填 土方开挖及回填质量通病1、挖方边坡塌方2、回填出现橡皮土3、回填土下沉土方开挖及回填1、挖方边坡塌方通病及形成原因 挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象 .（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡 或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。（2）在有地
6、表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、 排水措施 ,地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降 ,坡脚被冲蚀掏空， 边坡在重力作用下失稳而引起塌方。（3）在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、 运输车辆.土方开挖及回填预防措施及处置（1）开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡， 不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施， 以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。应降低 地下水位，防止坡体发生侧移 .3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设 备和车
7、辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。土方开挖及回填2、土方出现橡皮土通病及形成填土受夯打 （碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四 周鼓起，形成软塑状态 ,而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人 工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土） ，将使地基的承载力降低， 变形加大 ,地基长时间不能得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土 地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯 击或碾压。表面形成一层硬壳 ,更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软 塑状态
8、的橡皮土 .这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失 .土方开挖及回填预防措施及处置（ 1）夯（压 ）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水 量可通过击实试验确定，工地简易的检验 ,一般以手握成团 ,落地开花为宜。（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状 土上进行回填。（3）填方区如有地表水时 ,应设排水沟排走。（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收 土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围， 再夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压 ）实，或填以3:7灰土、 级配
9、砂石夯（压 ）实。土方开挖及回填3、基坑回填土下沉通病及形成（ 1）回填土夯实未达到要求的密实度 .（ 2）回填土料中夹有大量干土块 ,受水浸泡产生沉陷；或采用含水 量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求 .（3）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。 土方开挖及回填预防措施及处置（ 1）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。（2）回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干 土块，急需进行下道工序时，宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯实。（3）确保回填土含水量符合要
10、求 .钢筋工程钢筋工程施工通病通病及形成1、钢筋原材或加工构件存储条件较差，严重锈蚀。2、在加工过程中成型质量差：（ 1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样 ;（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准 ,弯钩偏短； （4）不同 等级钢筋 ,不注意不同弯曲成型半径要求；（ 5）运输堆放时变形未作修正。钢筋工程3、施工过程通病（ 1）钢筋接头错误 ;（2）搭接长度不足 （ 3）锚固长度不足（ 4）焊接 质量不符合要求（焊接长度、焊条规格） （5）洞口预埋件加固不足 （ 6）二批 筋长度不足 （ 7）钢筋保护层厚度不符合设计要求防治方法1、对钢筋原材堆放场地做好防护 ,锈
11、蚀严重的钢筋必须在送检合格后方 可使用。2、严格按图纸要求进行统一下料，核对好尺寸、角度。3、严格按图纸要求进行施工，加强检查发现不合格处立即返工。模板工程通病及形成(1) 浇注混凝土过程跑模、漏浆(2) 模板接缝、尺寸偏差 预治措施及处置(1) 模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施， 实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体 系运行状况。( 2)模型安装须牢固可靠，板缝密贴 ,并确保几何尺寸及预留孔洞 位置的准确性 ,避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。(3) 模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工 混凝土灌注过程中 ,
12、捣固器严禁直接接触模板 ,以免造成变形和漏浆 ,并设置专门 的看模人员巡视模板支架情况 ,发现异常情况及时处理。模板工程(4) 在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100 X 100木方，沿结构横截 面方向间距 350mm 布置，然后用横托对顶支撑 ,避免其在浇砼时因侧压力而跑 模.( 5)工程中使用的模板表面平整 ,无翘曲，无损坏，每次拆模后必 须清除模板表面垃圾 ,并涂刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要 求后方可继续使用 .( 6)挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的 设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。模板工程混凝土工程（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）
13、露筋（5）混凝土表面不平整（6）混凝土表面裂缝（7）外观尺寸偏差混凝土工程1、蜂窝 现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似 蜂窝状的窟窿 .产生的原因（ 1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准 ,造成 砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够 ,未拌合均匀，和易性差 ,振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； （4）混 凝土未分层下料，振捣不实 ,或漏振，或振捣时间不够 ;（5）模板缝隙未堵严， 水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （ 7）基础、 柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。混
14、凝土工程防治的措施（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土 拌合均匀，坍落度适合浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振,模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）小蜂窝:洗刷干净后，用 1：2或 1:25水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝 ,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实 ,较深蜂窝 ,如清除困难 ,可埋压浆管、排气管 ,表面抹砂浆或灌筑混凝土 封闭后，进行水泥压浆处理。混凝土工程2、麻面现象： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无 钢筋外露现象。产生的原因：（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清
15、理于净 ,拆模时混凝 土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面；（ 3）摸板拼缝不严 ,局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模 板粘结造成麻面；（ 5）混凝土振捣不实 ,气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 混凝土工程防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前， 模板缝隙，应用胶带等封严，模扳隔离剂应选用长效的 ,涂刷均匀 ,不得漏刷；混 凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光。混凝土工程3、孔洞现象 :混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别 大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因（ 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土 ;（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下
