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1、现代企业业设备工工装维修修维护模模式及利利弊一传统统的管理理模式当前，我我国现代代企业中中延续着着两种设设备维修修管理模模式：传传统的前前苏联式式的管理理模式和和现代流流行于欧欧美日的的TPMM管理模模式。几十年来来，从国国企中延延续下来来的是传统的的前苏联联式设备备维修管管理模式式。其特特点就是是以普遍遍的计划划性修理理为基础础，并在在这个体体系的基基础上，产产生了设设备复杂杂程度评评价、各各类设备备维修定定额，及各类设设备的大大、中、小小、项修修等标准准和规范范。这个个体系一一度在全全国国营营工矿企企业进行行推广和和考核，具具有深远远而广泛泛的影响响力。这个模式式最大的的特点是是充分体体现
2、出其其极强的的计划性性，每台台设备都都制定了了大、中中、小修修的固定定周期和和工时定定额，定定额依据据来源于于设备的的复杂系系数。该该模式在在中国设设备技术术启蒙阶阶段和单单一计划划经济时时代具备备一定指指导意义义。但近近年来，随随着设备备技术和和复杂性性的高速速发展，这这个应用用了几十十年的模模式逐渐渐暴露出出其严重重缺陷：1设备备技术日日新月异异，大量量新兴技技术快速速在设备备制造行行业获得得应用，设设备加工工能力、精精度和控控制复杂杂性迅速速提高，传传统的国国家标准准计划方方法和定定额方法法已经无无法适应应新技术术环境下下的设备备。最明明显的是是定额几几倍甚至至几十倍倍的增长长，使得得检
3、修计计划的编编制和实实施事实实上流于于形式，无无法获得得落实。2新的的企业人人员成本本核算和和控制机机制也与与传统体体系产生生抵触。比较明显的例子就是企业产品换代周期的缩短和人员编制的减少促使了设备技术人员从自主开发型象项目管理型的转型。3由于于大量国国外技术术和装备备的引进进，设备备品质大大幅度提提升，传传统的国国家标准准修理周周期显然然和目前前设备的的品质不不适应，实实际应该该发生的的计划修修理周期期远远长长于标准准周期。4传统统模式标标准是建建立在880年代代前的设设备技术术上的，近近二十多多年，电电子技术术、计算算机技术术、网络络技术、软软件技术术、数字字控制技技术、通通讯技术术等大量
4、量应用于于设备，针针对新兴兴技术的的标准适适应性研研究却没没有继续续跟进，因因而传统统模式也也就逐步步丧失其其指导意意义。二TPPM对维维修管理理模式的的要求除了传统统的维修修管理模模式外，另一种模式是随着国外技术的不断引进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来的新的设备维修管理思维方式。其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本的，基于精益化思想的全员效率维修（TPM）管理模式。对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自己的体系和方法。这个新模模式的要要点，一一是要实实现全员员参与，体体系控制制过程全员员化的思思想；二二是要努努力做
5、到到投入效效率最大大化。按照日本本式体系，TTPM又又分为如如下九个个方面：自主维维修、针对性性维修、计划维维修、品质维维修、维修预预防、环境、人员培培训、安全卫卫生、间接业业务效率率化，即即TPMM的九大大支柱。三我们们对新模模式的探探讨我们从220022年末起起，开始始在公司司设备系系统内推推行TPPM管理理思想，并并逐渐取取得了效效果。下下面是我我们三年年多来，在设备备维修管管理实践践中推行行TPMM体系时时，关于于怎样建建立设备备工装维维修维护护管理模模式的一一些做法法和经验验。当然然这绝对对不是TTPM体体系的全全部。（一）改改变模式式先要改改变思想想改变一种种推行了了几十年年的体系
6、系，必须须要首先先从思想想上屏弃弃以前旧旧体系带带来的习习惯性思思维方式式。为此此，我们们要进行行持久的的思想教育育，在工工作中不不断灌输输新的体体系思想想和转变变传统的的思维习习惯。这这是确保保新模式式得到贯贯彻的前前提条件件。首先需要要转变的的就是变变救火式式的事后后维修为为预防性性维修，真真正把我我们的工工作重点点转移到到预防性性修理上上来。其次，我我们还要要摆脱以以往机械械式的计计划的约约束，大大幅度增增加针对对性修理理的份额额，根据据具体设设备对象象的不同同，提高高检修的的针对性性和实用用性，以以少量的的投入取取得更大大的维修修效率。第三，就就是坚持持宣传和和推动全全员参与与的观念念
7、，真正正把相关关业务部部门，特特别是车车间从制制度上纳纳入到TTPM体体系中来来。经过三年年多的努努力，我我们基本本上实现现了思想想方式的的转型，今今后的任任务是要要坚持长长期做下下去。（二）积积极推行行预防性性修理事后维修修决不是是目的，日日本TPPM管理理的目标标就是追追求“零故障障”，消灭灭事后维维修。这这种思想想的延伸伸无疑把把工作重重点转移移到预防防性维修修上来。为此，我我们立足足于变事事后维修修为预防防性修理理。事后后修理是是最消极极，最浪浪费的修修理方式式，观念念必须转转变，必必须把维维修重点点转移到到预防性性修理上上来。我我们是这这么想的的，也是是这么做做的。目前，我我们维修修
8、部门现现场工作作计划和和内容的的八成左左右，都都是预防防性修理理，设备备开动率率的持续续上升和和产能的的提高，也也证明了了这种转转变是有有效的。（三）扩扩大针对对性修理理计划本着预防防的思想想，根据据点检结结果、车车间反馈馈的信息，增增加针对对性修理理计划，有有的放矢矢地解决决设备隐隐患。把把点检中中发现的的隐患通通过针对对性修理理，消除除在萌芽芽中，避避免隐患患变成事事实故障障。目前这种种针对性性修理计计划已经经超过月月计划，并并已经在在这方面面取得许许多经验验，今后后有信心心做得更更好。（四）严严格贯彻彻年普修修计划，把把它作为为保持和和优化设设备状态态的重要要手段认真执行行按年度度编制的
9、的月检修修计划，保保证检修修质量，改改善设备备状态。不不搞花架架子和书书面文章章，把工工作做实实。我们们按照如如下的方方法实践践并取得得良好的的效果：1确保保月计划划的实施施质量，要要求技术术人员走走访现场场，面对对设备实实际问题题下检修修单。2严格格执行设设备修理理后的检检查和管管理，为为此我们们设置了了专门的的设备检检查员，对对检修结结果进行行检查和和评价，并并纳入考考核管理理。（五）加加强状态态控制点检检制度与与日常保保养我们从体体系保证证上，对对设备检检查给予予了相当当大的关关注。1重新新制定了了各车间间所有设设备的点点检标准准，点检检部位、方方法、标标准、周周期做到到目视化化，数据据
10、化。2重新新制定所所有设备备的保养养卡，细细化保养养内容和和方法。3点检检和保养养责任落落实到人人头，标标准和责责任人上上“墙（设设备）”。4检查查结果有有记录。5部门门定期抽抽查点检检落实情情况，纳纳入体系系考核。设备检查查保养落到到实处，将将为我们们的检修修计划，特特别是针针对性检检修计划划的编制制提供重重要的依依据。（六）他他机点检检，横向向展开他机点检检，横向向展开是是最有特特色和效效果的一一项活动动。比如如一台设设备坏了了或存在在某种问问题，要要去反思思别的同同类设备备是否也也会出这这一故障障。如果果有可能能，就拿拿出统一一的改进进办法，把把所有可可能出这这种故障障的设备备全部处处理
11、一遍遍。我们汲取取了这种种先进的的维修方方式，并并在各车车间做了了一些有有益的尝尝试。我我们还将将不断安安排这种种检修计计划，相相信它会会在降低低停台，提提高设备备开动率率方面发发挥重要要作用。（七）加加强故障障分析，找找到故障障的根源源，杜绝绝同类故故障的再再发生我们要求求技术人人员、维维修人员员根据现现场设备备的故障情情况，对对重复故故障和停停台比较较长的故故障（220分钟钟以上）认认真进行行书面故障障分析，找找到故障障原因，并并采取措措施根治治，防止止故障重重复发生生。以往我们们查故障障，多数数是为了了修好，以以恢复生生产为目目的。明明显是治治标没治治本，因因此同样样的故障障可以再再发生
12、几几次到几几十次。而而现在却前前进了几几大步：必须查查出根源源，坚决决杜绝再再发生，反反思其它它同类设设备的潜潜在不良良，推广广并对所所有存在在隐患的的设备进进行改进进。尽管管目前我我们做的的还不够够 ，但但如果我我们坚持持下去，故故障“零目标标”的追求求似乎并并不遥远远。（八）部部品展开开部品展开开是维修修领域的的一个新新的概念念和探索索，它体体现了“从0和和1做起起”的基本理念念。其含义是是：研究究不同零零部件的的内在品品质和寿寿命周期期规律，针针对不同同类型的的零部件件开展针针对性的的维修措措施，改改善零部部件的使使用环境境，延长长零部件件的使用用寿命，减减少零部部件的损损坏几率率。这种
13、检修修方式适适合关键键的零部部件，其其方向可可以定义义在：1研究究各种重重要零部部件的使使用寿命命规律，制制定合理理的强制制更换周周期，为为定检活活动的实实施提供供依据。2研究究重要零零部件的的使用要要求，改改善使用用条件，延延长使用用寿命，减减少故障障发生率率。3研究究重要零零部件的的结构、原原理，开开展零部部件维修修工作，节节约成本本。目前，我我们在这这方面做做了一些些探讨和和工作，但但还有待待标准化化和体系系化。（九）改改善与改改造改善与改改造，在在TPMM体系中中，被定定位为品品质维修修。改善性修修理是比比针对性性修理更更进一步步的维修修活动。我我们针对对简单维维修没有有办法解解决的问
14、问题，采采取了改改善性的的修理方方法，作作为设备备针对性性维修的的一种重重要方式式。针对简单单改善也也不能解解决的问问题，可可以通过过改造来来进行设设备品质质提高。（十）重重视设备备前期管管理维修预预防我们相当当重视设设备项目目前期管管理中的的设备把把关工作作，使设设备一出出生就具具备良好好的遗传传基因，以以最佳状状态为生生产服务务。目前我们们做了如如下工作作：1制定定了严密密的基准准文件，并并严格执执行。2对每每一台新新设备或或改造设设备，都都严格把把关。重重要项目目派驻技技术骨干干介入项项目管理理。3重要要问题形形成技术术文件，通过例会等形式和厂家沟通，不合格决不放行。4设备备问题不不简单
15、推推卡厂家家，那样样最终受受到损失失的是我我们自己己。而是是积极协协助厂家家对制造造全过程程进行管管理和监监控，主主动工作作，把问问题消除除在投产产前期。（十一）车间自自主维修修把操操作过程程拉入设设备维修修管理链链条中来来改善设备备状态，加加强设备备检修工工作，车车间是重重要的一一环。车车间是否否良好地地使用管管理设备备，将极极大地影影响到设设备的开开动率。为此，我我们和车车间合作作，推行行TPMM管理全全员化的的做法，共共同参与与设备检检查维修修过程。并并采取了了如下措措施：1车间间严格执执行“自主点点检”车间操作作者每个个设备工工位都自自行定制制了“自主点点检标准准”，从严严要求，要要求操作作工人把把握和维维护好设设备的基基本使用用状态。2严格格执行“操作规规程”和“工艺规规程”设备部门门对所有有已经验验收的设设备制定定操作作规程，工工艺部门门在操操作规程程基础础上制定定工艺艺规程，要要求操作作人员严严格按照照规程操操作。3良好好的信息息沟通我们坚持持重大检检修时段段（大节节及夏季季检修）前和车间沟通需求，日常通过信息沟通表等方式收集车间自主点检的有关信息，由技术人员甄别后，统一反馈到针对性检修计划中。4加强强对车间间设备使使用保养养的监督督重视每周周末的设设备清擦擦工作，严严格执行行车间设设备清扫扫清擦的的检查，保保证设备备状态。5把车车间纳入入停台考考核我们在报报告中
