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1、-* 大 学毕 业 论 文设计论文题目扁叉制造工艺与夹具设计姓 名 _*_* _*_院 系 _*_专 业 *指导教师 *职 称 *中国二零一五 年 五 月毕 业 论 文 成 绩 评 定 表1评语：毕业论文设计辩论委员会于 年 月 日审查了该生毕业论文设计，并参考指导教师和评阅人的意见，认为：2成绩为：3其他建议：毕业论文设计辩论领导小组组长签字 年 月 日目录 1 引言41.1课程意义41.2 主要工作4 2 零件分析62.1 零件的作用62.2零件的构造要求62.3零件的工艺分析63确定毛坯的尺寸公差及加工余量73.1 确定毛培73.2 确定毛坯件的尺寸公差、机械加工余量93.3 绘制扁叉毛
2、坯简图114 工艺规程设计114.1 定位基准的选择114.2 拟订工艺路线125切削用量的计算和根本时间确实定135.1 工序1切削用量和工时确实定135.2工序2切削用量和工时确实定145.3工序3切削用量和工时确实定165.4 工序4切削用量和工时确实定176 专用夹具设计186.1 铣凸台铣床夹具186.2铣圆柱四侧面夹具216.3钻10孔夹具 25结论27致 27参考文献28 扁叉制造工艺与夹具设计 * 指导教师：*大学工学院 11级机械设计制造及其自动化 230036下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我235
3、3118036，我保存着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建立社会主义和谐社会。摘要：在这样一个快速开展的社会中，人们对生产加工的效率问题愈加重视，对零部件的加工精度，要求也愈来愈高，但保持加工效率高的同时，也需要保证加工的精度，因而在加工过程之中，对相关夹具的要求也愈来愈高。在生产的过程里，夹具体有这些作用：保证稳定可靠的完成各项加工精度要求；缩短加工所需的工时，提高劳动的生产效率；降低所需要的生产本钱；减轻操作所需的劳动强度；可尽量以较低的技术等级进展加工；扩大机床的工艺围等。所以在设计夹具过程中，我们应该尽可能的优化夹具体构造，并且对于夹具的定位和夹紧要进展严格的要求，不能出现过定
4、位和欠定位等情况，夹紧时加紧力的大小也应该进展严格要求。因此根据这些要求，来设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且构造尽可能优化。关键词：定位 夹紧 时间 构造1 引言1.1 课题意义机械制造业就是制造有一定形状位置和尺寸的零件产品。机械制造业所生产的产品不仅可以供人们使用，而且可以为其他产业提供所需的零件装备。制造业的开展同时也是国民经济开展水平的一个表达，是一个国家或地区的重要经济支柱。而在制造业中所必须的工具就是弓箭的夹具，夹具是现代工件加工过程中必不可少的一局部，随着制造业的开展夹具的作用也越来越重要，应用也越来越广泛。也正应为夹具的重要性，使得生产上对零件夹具的定位、夹紧及整体
5、构造越来越重视。1.2 主要工作 本篇论文的主要工作涉及到构造设计的问题，其主要是根据零件图对扁叉的加工工艺过程进展严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。然后根据零件的形状和大小，对其进展分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据设计方案画出夹具体进展三维建模。图1扁叉零件图 图2零件的三维构造草图 图3零件的三维模型图2 零件分析2.1零件的作用此题所给出的零件扁叉，是有精度较高要求的孔的叉架零件，经常用于穿销方面，用途很广泛。2.2零件的构造要求扁叉构造不但要需要到达设计要求，而且还要有良好的加工工艺性，要便于机械加工，保证加工质量的同
6、时，也要使劳动量到达最小。设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的，所以设计者同时也要考虑加工工艺的问题。扁叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比拟小，构造形状复杂程度一般，但其加工两同轴孔的精度要求较高，此外还有上端面以及两侧面要求加工精度很高，对圆柱的四个端面也要一定的精度要求。该零件的两小孔有同轴度要求，且上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求，上端面两侧面对两孔轴线也各自有平行度要求。因此，该零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各外表的外表质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此对他们的加工是非常关键的。2.3零件的工艺分析 扁叉材料为HT15-32，零件在
7、机床运行过程中所受冲击不大，零件构造比拟简单，生产类型属于大批量。该零件在加工过程中需要注意一些部位的加工精度，在图2零件图中可以看出加工精度要求比拟高的部位，如：孔10H7壁要求粗糙度为Ra1.6，凸台两侧面及两边沿要求粗糙度为Ra3.2；其中钻孔10H7时要求以F面为基准同轴度0.01，以两孔轴线为基准，铣凸块还要求两侧面有较高的对称度和平行度。因此在选择做夹具时，应该多注意这些精度要求比拟高的部位。其余外表加工精度都较低，不需要机床高精度的加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以到达加工要求；而主要工作外表虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出
8、来。由此可见，该零件的工艺性较好。3确定毛坯的尺寸、公差及加工余量3.1 选择毛坯 扁叉的零件材料为灰铸铁HT15-32,考虑零件在实际构造中运行过程中所受冲击不大，零件的构造形状相对而言比拟简单，且生产类型属大批量生产，以及零件图的外表粗糙度值，因此考虑各种因素，查下表1可知应选择金属型浇注铸件毛坯。查?机械制造技术根底课程设计指导教程?的表2选用铸件尺寸公差等级为CT-8。表1 常用毛胚工艺制造2大批量生产的毛坯铸件的公差等级3.2 确定毛坯件的尺寸公差、机械加工余量1、求最大轮廓尺寸根据扁叉零件图可以计算出轮廓尺寸，长度为149mm，宽为24mm，高为42mm，故最大轮廓尺寸为149mm
9、。2、选取公差等级CT查表1铸造方法按金属型浇注铸件铸造，铸件材料为灰铸铁，由表2可以得出零件的公差等级CT围8-10级，取8级。3、求铸件尺寸公差由书?机械制造技术根底课程设计指导教程?中的表3可以查出铸件的尺寸公差，零件的公差等级为CT-8。表3铸件尺寸公差4、机械加工余量根据表1可知，选择金属型浇注铸件铸造时零件的机械加工余量等级为F级。因此由表4可以得出零件加工的机械加工余量RMA。表4铸件的机械加工余量5、铸件毛坯的根本尺寸参考?机械制造技术根底课程设计?以下称指导书查表2-11，?公差与机械加工余量?GB/T6414-1999查表2-11,轮廓尺寸尺寸不超过160mm，得加工余量5
10、-7mm，故取6mm。由上可算得：R=F+2RMAR铸件毛胚的根本尺寸F最终机械加工后的尺寸凸台上外表：R=F+RMA=42+3mm=45mm；圆柱四侧面：R=F+2RMA=22+23mm=28mm；其余局部通过铸造确定，零件图纸中10的孔，通过后期加工成形。3.3 绘制扁叉毛坯简图由上面的结果，可以得到图3零件的毛坯图。图4零件毛胚图4 工艺规程设计 4.1 定位基准的选择基面选择在工艺规程中至关重要，选择正确与合理的基面可以使加工质量得到保证,生产率得以提高；否则,可能在工艺过程中出现各种问题，导致生产无法进展。粗基准的选择：对于零件而言,尽可能选择不加工外表为粗基准.而对有假设干个不加工
11、外表的工件,则应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准.根据这个基准选择原则,进展粗基面的选择。以上端面作为粗基准，粗铣两侧面和上端面；以圆柱端面互为粗基准，粗铣四个端面。精基面的选择：以精铣过后的上端面为精基准，精铣两侧面；同样，也是以该已加工外表为基准钻出两同轴的10H7孔；加工前后四个圆柱端面时，先以凸块外表为基准，在铣床上利用组合铣刀一次性铣出端面。4.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订，包括加工方法确实定，加工阶段，加工顺序，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。拟订工艺路线是制订工艺规程极为重要的一步，必须在充分研究的根底上，提出工艺方案，在分析比拟后，确定最终经济合理的方
12、案。1、 加工方法确实定根据零件各部位的外表粗糙度和参考文献?机械制造工艺学?的表3-5、表3-6可知各工序的加工方法如下：凸台上端面：粗铣精铣；凸台两侧面：粗铣精铣；圆柱四侧面：粗铣精铣；10H7孔：钻粗铰精铰。2、工序顺序的安排 、工艺路线方案一1、粗铣凸块两侧面A1、A2/和凸块上端面B面2、精铣B面3、精铣A1、A2面4)、粗铣C圆柱两端面C1、C25、粗铣D圆柱两端面D1、D26、精铣C圆柱两端面C1、C27、精铣D圆柱两端面D1、D28、钻孔109、粗铰10,铰孔精度为0.07mm10、精铰10，铰孔精度为0mm11、检查入库 、工艺路线方案二1、粗刨面A1、A2和C 面2、半精铣C面3、半精铣A1、A24、精铣C面5、精铣A1、A26、粗铣C圆柱两端面C1、C27、粗铣D圆柱两端面D1、D28、半精铣C圆柱两端面C1、C29、半精铣D圆柱两端面D1、D10、精铣C圆柱两端面C1、C211、精铣D圆柱两端面D1、D12、精铣圆柱端面13、钻孔14、粗铰15、精铰16、检查入库通过比拟得，第一种方案加工时间较短，加工精度适宜，本钱较合理；第二种方案加工时间，加工精度很高，但本钱较高。因此，采用第一种方案加工。5切削用量的计算和根本时间确实定5.1工序1切削用量和工时确实定工序1：粗铣A1、A2、B面本工序是粗铣上端面B和两侧面A1、A2，加工
