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1、油水分离器产品技术介绍油水分离器是我公司专业技术人员在长期从事油水分离技术设计研究的基础上，针对石油、炼油、化工等行业中含油污水特殊的水质状况，按照斯托克斯定律，结合流体动力学，利用旋液离心分离技术，通过精心计算、设计、研制的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器专利技术产品,由无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业制造。该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分离石油化工、炼油、油田、码头油库，生产中产生的含油污水中的细小油粒，具有特殊的效能。该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分离出来，将废水中的含油浓度降至以下，从而达到石油化工、炼油厂工艺含油污水处理
2、的排放要求及国家有关的污水排放标准。该设备可广泛使用于：石油化工行业综合含油污水除油处理、油田采油回注水的除油处理，原油脱水含油污水处理、炼油化工的原油脱硫污水处理、硫磺回收酸性水除油污水处理、清洗原油储罐的含油污水处理及港口、码头的含油污水处理。该设备目前已在上海金山石化含油污水处理场、镇海炼化含油污水处理场、镇海炼化装置、大庆石化总厂炼油厂、大连石油化工厂、青岛石油化工总厂、齐鲁石化乙烯厂、天津乙烯、辽河油田、吉林油田、华北油田、宁波利万石化、吉林石化总厂等得到广泛的使用。一.油水分离器技术特点1、利用油水的密度差采用流体动力学原理，结合旋液离心分离法对含油污水进行处理而设计的旋液分离器，
3、其处理效率是沉降（浅池原理）分离的几十倍。2、将液体射流技术有机的应用于设备中，利用液体传质技术推动并加速细小油粒的上浮速度。与旋液分离技术有机组合，不受进水含油量的浓度变化影响，出水水质稳定。、采用特殊工艺压制而成的不锈钢型波纹板聚结器。具有均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间，可确保后续分离效果的稳定。4、采用一种特殊工艺手段加工完成的螺旋网复合制成的粗粒化聚合滤芯元件和精细粗粒化聚合滤芯元件，作为对细小油粒（大于15微米）的聚合分离。不受污水中悬浮物质阻塞的影响，压力降小。5、设备内安装了一套利用油水的不同导电率和密度差设计制作的油位自
4、动监测排油装置，实现了自动排油功能。6、为了保证液流在设备内能均匀布水、层流，不形成液流死区，在设备内还配备了一套完整的液体层流布水系统，以确保废水在设备内始终形成层流状态。7、内还安装了超压自动保护，温度显示，液位自动显示，蒸汽反冲洗等安全保护阀门及仪表，保证设备能长期可靠稳定运行，实现无人操作自动化。、设备上配备有自动控制系统，并配备了标准开放型数据通讯接口，能与进行实时数据通信，可以在系统操作站上显示相关的信息及报警。所有控制单元、通讯单元、供电单元及过程卡件等，均组合装配在一现场自动操作显示防爆控制柜内，并且冗余配置。二油水分离器的优点、操作简单，没有复杂的运动部件。自动化程度高，无需
5、人工的参与。2、处理含油污水除油效率高、效果好，可彻底去处石油化工生产排放含油污水中的浮油和分散油。3、投资省，设备体积小、占地面积小，为设备配套的土建工程和附属设备特别少，从而大大减少了污水处理的投资费用。、运行费用低。型油水分离器的运行能耗特别低，每小时处理污水的功率消耗只需。处理污水除油无需加药。、配套完整性好。设备装置化，供货为整体，无需现场二次组装，安装周期短，节省工期。6、设备为全封闭，无臭气外溢，无二次污染，完全实现了污水处理清洁文明生产。三.油水分离器工作原理未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入型油水分离器内，经过特殊制造组合完成的旋液分离腔室，液体在旋液分离器中依靠液力流动
6、产生高速旋转，由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同，利用该离心力对含油污水进行预处理，污水在旋流器中可产生二次上升液流，因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上，且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响，确保分离效果恒定。在上述分离的基础上，在液体流动的同时，另辅以外力（利用一台回水射流泵）使部分排出水回流至旋流腔室下部，同时使液体产生向上高速射流，利用液体传质原理，以增加微小油粒的上浮速度，从而加速油水之间的快速分层，以提高油水分离效果和效率。通过上述分离的污水含油量可确保在左右。然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的型波纹板聚合器中，含油污水在此聚合器中经过曲折
7、的流道后，使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的，从而可将大部分大于微米以上的浮油聚合分离。最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后，排出到下道后续单元。该粗粒化聚合滤芯元件完全可捕捉到水中大于1微5米以上的细小油粒，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件，而上浮到水面，从而达到快速油水分离的目的。同时，被分离出的油在设备中积累到一定厚度（油层）后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内的油层达到一定液位时，由设置在集油腔内的油液位传感器将信号送至控制柜，自动开启电动阀（同时也具备有人工手动开启功能）将油排至油收集柜内，作为综合利用。为
8、了保证设备的正常工作，在设备上还装有电接点自动控制压力显示仪表和超压自动保护装置。为了适应不同地区冬季不同工况使用要求，设备内还装有伴热和维修使用的蒸汽加热系统装置，以使设备能在冬季正常的运行。设备配套提供的自动控制箱，具有油水分离器的全部自动控制功能和远程集中控制操作功能及灯光显示电视画面监控，并随时可转换成手动操作控制，性能可靠。油水分离器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置，设备上的管路和配套管道均采用化工工业用的钢管，管路阀门均采用钢制。并且为了设备的可靠工作，内部重要部分均采用不锈钢材质制作，同时在设备的内、外部均采取了必要的防腐措施，完全可满足石油化工工业环境的使用要求。水力旋
9、液分离浮油自动收集排油组合装置技术说明一、概述本方案是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合上海金山石化含油污水综合处理站技术改造的资金投入尽可能少的设计思想而确定设计完成。本方案是在总体设计的帮助和指导下，经过多方的认真研究论证，联合设计完成。本方案对项目总体设计没有任何约束力，可根据总体设计的具体要求，进行任意修改完善。二、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐结构工艺流程简述：水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐是在总体设计提
10、供的标准化储罐的基础上设计加入组合成水力旋液分离器。由沉淀腔室，自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。来自炼油，原油运输，船舶排水，炼油厂、化工厂、乙烯厂生产工艺污水的各种含油污水，由各处排水管汇集到污水处理站后，由容积式的污水泵输入储罐。污水首先通过变径污水输送管进入储罐内一组合式多管束水力旋液分离组合装置内。含油污水在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相
11、产生更大的沉降效果。因此该设备装置可对含油污水产生三相分离效果。因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置可使调节罐大大提高其使用效果和功能。经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室内的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而沉降分离。被沉降下来的固相物（含油污泥）在沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。（或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次）。经过上述预
12、处理后的含油污水，在除油调节罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程，且可确保排入后序含油污水处理装置的非分散性含油量在以下。（在进口含油量大于（）状态下）按照总体设计布置，静置除油调节罐内还设有，油位自动监测，液位自动监测，穿孔排水管系，液位高位报警溢流，油位溢流，中心进水周边出水布水系统，蒸汽加热系统，温度监测显示等，可实现远距离操作遥控，全自动运行。三、水力旋流沉淀，除油调节腔室区域设计参数。、污水进口压力：2、污水调节处理量：101200m3/h3、进水口流速：11.6M/S4、罐内颗粒沉降速度：0.4mm1.2mm/s5经分离沉淀后排出水含油量：V（在进水含油量时
13、）、排油方式：自动撇排油、加热方式：蒸汽压力：、工作温度：C、腔室有效容积：四、供货范围根据项目总体设计的需要，我公司可承担除污水收集池，污泥处理，除油工艺段后续浮选、生化设备以外除油工艺段内所有配套设备的设计生产制造和系统设备的组装、调试，确保组合完成的含油废水处理除油工艺段的使用完全达到实际使用要求，经处理后排放水含油量V的国家标准要求。五、方案备注说明本方案仅供总体设计参考，具体实际施工图结构尺寸，待方案确定以后再行正式提供。方案图中所注管口方位尺寸等均可按总体设计在储罐设计时所确定的方位进行修改完善。本方案对总体设计没有约束力，可根据总体设计的具体要求，做任意修改完善。在进行调节除油罐
14、结构建造时，提请考虑注意：、液位控制的水位深度。高低液位的报警点；、蒸汽加热盘管的设置，蒸汽冷凝水的排出口；、是否需要考虑油气的排出收集和处理；、控制流水的方案；、在管系设计时，考虑放空水与排泥管共用管系的布置和分流；、顶部人孔按直径设置，以便对自动撇油器进行检查。六、方案的优特点目前，国内的含油污水处理场设计中，多采用大型的储罐或者污水池作为调节除油、隔油，利用静置重力沉降法或者斜板进行含油污水的预处理。由于重力沉降速度慢，处理能力小，并且需要很大的占地面积，投资大流量的油污水，处理不够理想，利用污水池，斜板隔油池且污染空气，占地较大，不能实现工业化生产。因此，我们通过大量的实践结合国外的先
15、进成功经验，在重力沉降调节罐内加入水力旋液和折流布水沉降腔室，可大大的提高储罐的沉降除油效率的同时，可将静置分离处理能力提高几倍，并能改善排油功能和排泥功能，实现自动化操作，更重要的是可确保储罐的排出水效果性能恒定，满足确保后续处理设备效能。其改进后的调节除油罐有如下优点：1、改进投资省，效果提高明显；2、调节罐工作可靠；、在同等条件下可提高处理量能力倍；4、可实现自动化控制，连续长期可靠运行；5、污水适应性大大提高，生产及调节范围广，不受进水含油量多少变化的影响，出水水质稳定。6、对环境无污染，适于工业化生产管理；7、完全可在单罐情况下，长期可靠连续运行，在资金紧张情况下可不考虑二罐并联，一用一备交替工作，可节省大量投资。
