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1、1. 详细测量标准及要求1.1来料检验1.1.1模坯来料检验内容及方法（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下. （3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下.1.1.2司筒来料检验内容及方法（1） 目视检查外观光洁度。（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。（4） 检测司筒的同心度，未注公差为0.02mm 。（5） 按图检查司筒内孔的避空长度 1.1.3精加工钢材来料检验内容及方法（1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员
2、收货验收检查）。（2） 精料尺寸公差为+0.2mm。（3） 毛料尺寸公差为+1mm（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。 （5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。（6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。1.1.4热处理来料检验内容及方法（1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。（2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。 2.过程检验2.1铣床加工检验（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。（2） 运水，检查运水孔大小，公差0.2mm；检查运水孔位置，公差0.5mm。（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差0.2mm；检查螺丝孔位置，公差0.2mm；按图纸检查
3、螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差0.2mm；检查避空孔位置，公差0.2mm。（5） 斜导柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。2.2车床加工检验（1） 按图纸要求检测加工部位。（2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。 2.3磨床加工检验（1） 按图纸要求检测加工部位。（2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。(磨床加工)每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，对工艺卡要求加工内容进行检测（3） 磨床送检测工件前确认工艺 （4） 磨床送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 每次工件加工前
4、必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。工作台确认平整工作台 每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。工件基准摆整测量 工件直角确认 每次工件检测一定要确认是否直角.2.4线切割检验内容及方法（1）确认加工部位与图纸是否相符。（2）检测加工部位尺寸，慢走丝、中走丝按图纸公差进行检测；要注意线割纹过粗。（4）EDW送检测工件前确认工艺 EDW加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工 每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，合对3D图档，对工艺卡要求加工内容进行检测. 工件顶针孔确认每次工件顶针孔都要用针规试孔确认 工件镶件孔确认每次工件镶件孔都要
5、上下打点确认是否加工到数.。2.5CNC加工检验（1） 确认加工部位是否与图纸相符。（2） 目视确认加工表面是否接顺、是否有撞刀现象、表面光洁度是否符合要求。（3） 确认加工部位是否加工到位，加工斜度是否正确。（4） 按图纸要求检测加工部位尺寸。（5） CNC送检测工件前确认工艺卡CNC加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 、油污 工件基准摆整测量CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出电极要
6、确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.250.02mm，精公单边留火花位-0.070.02mm 。每次测量铜公必须要上下都要打点，确认是否加工到数、有没有变形 2.6火花机加工检验（1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。（2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。（3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）X2.7斜顶加工检验方法Y确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量，仔细对看3D图档，有没形状漏加工Z工件设计角度，正弦台摆正斜顶工件细长斜顶注意变形2.7行位加工检验方法每次测量细长行位必须要上下都要打点，确认是否变形每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量ZY（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷X
