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1、资江大桥钢套箱施工总结资江大桥钢套箱施工总结详细内容是什么，下面建造网为大家解答。2 整体方案2.1 按照桥址处的地质水文条件，综合技术经济分析，确定先在墩位处举行爆破，然后利用浮龙门举行分节下沉钢套箱。施工流程：在码头加工套箱墩位处水下爆破用蚌壳式钢索抓斗清渣在运送船上拼组第一节套箱将第一节套箱运输到浮龙门腹内吊挂系统设置、并通过滑车组将套箱悬吊运送船退出浮龙门腹内底节钢套箱下水接其次、三节钢套箱、下沉。详细施工工艺在此以13#墩为例。13#墩处的河床卵石掩盖层厚 90cm 左右，卵石层下是中风化岩。基础形式如图 1。因为基础需要嵌固到中风化岩下不小于 2.0m，并考虑到河床表面掩盖层为卵石
2、直接下沉套箱水下封底效果不佳，故采用嵌入式钢套箱，一箱两基础。钢套箱外形设计尺寸为 30.413.2m，壁厚为 1.5m。高 13.1m。套箱如图 2。按照水深、地质及基础形式等状况我们决定了钢套箱的尺寸大小和高度。接下来要解决的是套箱加工好后如何下沉到指定的位置和指定标高？面向这个难题我们实行先挖一回字形沟，回字形沟尺寸：宽 2.5m，深 5m。挖沟的详细方法：利用水上作业平台和潜孔钻机钻孔，第 1 页 共 3 页在平台上装药举行爆破，然后有挖渣船挖渣，再就是清渣，然后由潜水员水下探摸，基本找平。2.2 在举行水下挖沟的同时，钢套箱按施工设计图纸在岸边码头上加工成单元块，同时定位浮龙门船位置
3、，利用浮吊将各单元块吊装到运送船上举行钢套箱拼组。第一节整体预拼完成后，再锁定焊接。在拼装好后，需全面认真检查各焊缝有无气孔、夹碴、漏焊等处，并举行油密实验。确认焊接良好并不漏水后，填写钢套箱验收合格报告，作好下水的打算。经检查验收合格后运送至浮龙门腹内，利用浮龙门将第一节套箱吊起一定距离，安装密封沙袋，密封沙袋的作用是利用沙子的流淌性在水下实现自动堵漏密封。然后把运送船退出浮龙门腹内，安装浮龙门尾部标准舟节上的栈桥梁，并举行固定。利用 4 组走12 道滑车组和 5T 卷扬机调节钢套箱的高度。提升钢套箱后，观看一段时光，待稳定后缓慢下沉底节钢套箱。2.3 钢套箱接高运送船运送其次节套箱各单元块
4、至墩位处，由浮吊吊装单元块拼装接高。为确保其次节单元的稳定性，需要在底节内外壁板上各焊接一根 18槽钢举行限位，每个单元均设置一组，露出长度按 1.5m 控制。吊装接高时，要对称拼装，对接好后待所有点焊成型后，方可全面焊接。拼接施焊中，先焊环板，后焊内壁，再焊外壁，并按对称施焊要求举行。2.4 钢套箱着床及下沉钢套箱每接高一节立刻匀称灌水下沉，第 2 页 共 3 页预留一定的干弦高度，以便接高下一节时的对接施焊作业。当套箱刃脚尖距河床面 50cm 左右即停止灌水下沉，通过浮龙门上设置的滑车组系统调节，实现套箱的准确定位。围堰着床前，用全站仪观测套箱顶上顺桥向的两个点，调节围堰的倾斜和偏位，直到
5、两点的坐标与设计坐标基本相符为止，然后立刻启动抽水机向隔仓内注水，使围堰快速下沉。围堰下沉过程中随时用全站仪监控围堰顶面的 4 个观测点，发觉偏位，立刻订正，订正方法：用抽水机往钢围堰高的一侧隔仓内加水，或把低的一侧隔仓内的水抽出，利用两侧重力不同，使钢围堰水平。2.5 水下混凝土封底围堰整体抗浮稳定性计算：围堰封底抽水后总浮力：F2= 水 gv 排=1.0103kg/m310.2m27.4m7.5m10n/kg=2.096104kn。水浮力由围堰自重、填充砼、围堰外侧与土层间的摩阻力克服。套箱内灌砼分量：P=（31.4+10.2）21.5h2.5=312h。围堰外则混凝土自重：p1=（31.4+9.2）212.5=203t。围堰自重：G=200t。围堰外侧与土层间的摩阻力计算：G1=288.52 此为阅历值。则抗浮力 F1=P+G+G1+p1=312ht+200t+288.52t+2203t=691.5+312th。要求 F1F2。则 691.5+312th2096t。h4.5m 考虑到围堰外侧与土层的摩阻力取值可能偏大，故围堰壁间内注混凝土不小于5m。并且双壁围堰壁间布满水用来配重。第 3 页 共 3 页
