主井延深延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施

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1、主井延深（反掘）揭煤及主井延深过断层安全措施一、概 述：主井延深联络巷布置在A6煤层底板中，巷道顶、底板岩性主要以泥质粉砂 岩、粉砂岩、砂岩为主，岩层稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6， 主井延深联络巷为穿煤巷道，主井联络巷从地质资料显现揭露A6煤层，A6煤层 在此段倾角平均为35,巷道掘进坡度为+5%。，主井联络巷巷道全长24.8m,穿 煤巷道 6.0m。主井延深在+800m水平以上，主井上口已施工至+837m水平，主井延深开口 联络巷受DF33断层影响预计在掘进10m后见A6煤层顶板。后续施工中此处受 DF33断层影响，可能在掘进过程中揭露A6煤层，为了加强+800m水平揭煤和主

2、井延深在过断层顶板、水瓦斯和揭露A6煤层时瓦斯管理，确保+800m水平揭煤 和主井延深安全掘进，在巷道掘进过程中实行“边掘边探”即每掘进20m后打 探眼进行探测后续掘进工作面岩性、瓦斯压力及瓦斯涌出情况，瓦斯异常区或揭 煤前增加探孔数量，为了安全施工，编制此措施，望施工人员严格按本措施执行。二、基本地质概况：主井现掘位置，地层属下侏罗统八道湾组（Jib）含煤岩系，A6煤层底板中， 根据地质资料显现本次主井掘进中一正断层与掘进主井筒相交。该断层走向 NW， 倾向SW，倾角70，区内延展长度约460m，主井延深段断层落差0-9m。岩性主要为一套浅灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩，含煤线或薄煤层；岩层

3、稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6。岩石中沙石成份以长石、石英 为主。主井段A6煤层底板等岩体抗压强度小于30Mpa，属软-中硬岩，软化系数 小于0.75，遇水有软化现象。岩体泊松比在0.30.4之间，属不稳定岩体。A6 煤层岩层产状：走向130145，倾向西南，倾角1230。基本顶为灰白色- 灰绿色，含少量泥质成份，微层状缓波状层理为主，少量斜层理。基本底为灰 灰白色，致密坚硬，以石英长石为主，钙泥质胶结，斜层理为主；f=46。三、主井延深掘进巷道布置情况主井延深布置在A6煤层底板中，主井延深联络巷开口坐标为x=4865065.052 y=30419725.559z=+798.390

4、m （丄），方位角为 247 32 07。主井上口坐标:x=4865109.694 y=30419833.524z=+853.557m （丄）主井延深联络巷为 +5%o,主井延深坡度为+22 。主井延深联络巷与+800m车场连,+800m车场方位为302 37 52。主风井联络巷采掘工程平面图（局部）1：1000四、过断层、揭煤安全流程：揭煤工艺流程I距煤层法距不小于10m处 （地质构造带）控制层位钻孔正常掘进距煤层法线不小于7m处浅部r突出危险性预测 I有|深部施工排放钻孔少量排放孔I防突效果检验 有效_煤层加固措施I补充排放钻孔1正常掘进距煤层法距不小于1,5m处安仝防护措施II远距离放炮

5、揭穿煤层远距离放炮揭穿煤层I穿过煤层进入底板岩层距煤层法距2m以上I五、揭煤、过断层技术要求：根据地质资料和施工设计图紙推算主井延深联络巷巷道掘进距煤层15m （法 线）左右时，用探水钻杆或探水钻机（型号ZY-750）以巷道方位247、在巷道 正中以倾角为、 +22角度分别打三个探眼，根据提取岩石样本，判断岩与煤距 离及岩石倾向及用压力表测定瓦斯压力，及瓦斯涌出情况，在实际掘进中可根据 现场条件调整探煤钻机方位及倾角（如下图）。在巷道掘进过程中实行“边掘边探”每掘进20m后探测巷道与A6煤层的位 置关系，法线距离深7m后，根据煤层底板等高线及巷道方位调整探眼方位及倾 角，保证探眼所穿过煤层范围

6、在巷道顶底板12m范围外，使巷道穿过A6煤层有 一定保护煤柱。如果通过探煤钻孔分析煤层受断层影响较小时，可布置 3-4个钻 孔，用于排放瓦斯（钻孔尽量控制在巷道影响范围12m以内），依据探眼探测数据分析，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常 推进，但必须在工作面打探放钻孔，使瓦斯有效释放，若瓦斯压力和瓦斯浓度变 化较大时，边探边掘的同时，确保掘进工作面与煤层法线距离大于1.5m，再次 打探眼分析瓦斯压力与瓦斯涌出量，若瓦斯压力和瓦斯浓度变化较大时，巷道全断面进行布设排放孔，保证在排放后掘进工作面20m范围瓦斯浓度子0.5%以下, 方可进行其它作业，此过程必须由通防科全过程对瓦斯测定，并

7、编制相关瓦斯处 理安全措施。主井延深在过断层过程中严格执行“先探后掘”的原则，即每掘进15m后用 ZY-750 探水钻机在巷道正中以探煤钻孔布置方式进行布置钻孔，过断层后每掘 进15m,后打一方位角为247 32, 6，+22。坡度进行打一探眼，探眼深度为 20-25m左右，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常推进，在瓦斯 异常区或揭煤前增加探孔数量。主风延深钻孔布设平图（局部）1：1000+800m水平车场主井上口掘进位置主风延深剖面图（部）1：1000+88Dr/24厂龙+870r4850n4-Cr403Dn+8H0r+810f40D：n47Dr六、揭煤过程及过断层相关安全管理一）

8、、通风管理1）、一般要求1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣 传瓦斯、煤尘的危害及防治措施。2、严格按照煤矿安全规程作业，杜绝“三违”现象发生。3、在+800m水平车场及主井延深瓦斯异常地点悬便携式瓦斯监测报警仪和 瓦斯监测探头，对瓦斯异常地点实行动态监控。公司严格管理安全监测设备， 保证监测系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、 一氧化碳、温 度、风速、实施二十四小时连续自动监测，出现瓦斯超限，立即发出报警并自 动切断非本质安全电源。4、加强局扇管理，严格执行煤矿安全规程关于局部通风管理的有关规 定。5、采掘工作面，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制

9、度，坚持使 用便携式甲烷报警仪、光学瓦斯鉴定器，杜绝空班漏检，防止瓦斯积聚。6、由通防科负责在+800m水平车场安排专职瓦斯检查员现场专盯，增设瓦 斯检查牌板，每班检查次数不少于3次，及时汇报矿调度室并做好检查记录，瓦 检员每班必须在现场进行交接班。7、每天接班时由瓦检员和当班班长、电工对风筒、沿途瓦斯情况、机电设 备失爆情况进行检查，无异常后方可组织生产。8、采掘工作面要加强工作面的煤尘管理，工作面和巷道必须定期冲洗、扫 尘， 采掘机组的喷雾设施和掘进工作面的放炮喷雾设施要完好，工作面必须实 施湿式打眼， 使用水炮泥，放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施。同时进一步完 善矿井隔爆设施管理，隔爆水袋

10、有漏水脱钩现象及时进行加水更。9、+800m 水平车场及主井延深巷道里电气开关、材料杂物等要及时进行移 除，放到合适的位置，彻底消除电器设备失爆隐患，严禁违章装药，违章放 炮，杜绝引爆火源。严禁敲击轨道和管路，杜绝明火。10、严禁在瓦斯异常地点堆放材料和杂物，保证瓦斯排放孔附近风流畅 通。（二）、风筒管理1、掘进工作面风筒必须悬挂在距底板2.2m以上，逢环必挂，20.0m范围内垂度不大于 50mm。2、掘进工作面距风筒出风口，煤巷不超过10m，岩巷不超过15.0m。在探煤、揭 煤过程时风筒距出风口不大于 5.0m。3、变坡点风筒尽量以巷道顶板悬挂，待变坡点过后按照质量标准化要求进 行悬挂。4、

11、曲线段采用弹簧风筒进行平缓过渡。5、在掘进过程中由于管理不善或其它原因造成风筒断口长 1.0m 以上或风筒脱节，需要重新更换风筒时必须制定安全措施，再施工，杜绝无措施随意开停风机。（三）、瓦斯探头管理1、工作面瓦斯探头必须悬挂在回风测距工作面5.0m，距顶300mm，距帮200mm，显示器正对施工人员，以便施工人员及时观测瓦斯值。2、任何时候都不容许将瓦斯探头落地或撤出工作面。3、耙矸机出渣时尽量将软硬楔固定在巷道正中，两旁采用人工攉渣，以防耙矸 机主副绳将监控线打断。4、在变坡点、耙装机前，不能存超过巷道 1/2 断面的渣。6、放炮时，将瓦斯探头撤至放炮警戒线之外。7、爆破后，待工作面的炮烟

12、被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡 视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危 险情况，必须立即处理。处理完后由兼职瓦斯检查员拿着瓦斯探头，逐渐注意保 护好监控线接头，禁止硬拽、硬拉监控线，以防监控线接触不良导致监控线断电。（四）、便携式瓦检仪管理1、每班接班后，班长检查完作业现场后，将自己随身携带两用便携式瓦检仪（瓦 斯、氧）悬挂在瓦斯探头旁。2、按照矿要求掘进管理人员、班组长、爆破工，兼职瓦斯检查员、电工等下井 必须携带便携式瓦检仪。3、兼职瓦斯检查员必须按照要求进行“一炮三检”。4、放炮后瓦检员检查完后，班组长将便携式瓦检仪挂在瓦斯探头旁。（五）、放

13、炮管理1、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩性松散、特殊情况 时必须先将施工人员撤至放炮警戒线之外，同时通知调度室。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内 风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处 理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0% 以下时，方可通电开动。3、其它放炮相关内容参见煤矿

14、安全规程第一百四十条、第三百三十四 条、第三百三十七条、第三百三十八条一并执行。4、其它相关放炮制度参见主井联络巷及主井延深作业规程一并执行。5、揭煤过段层时放炮警戒设立在通风联络巷以上。七、安全措施（一）、揭煤前要做好以下准备工作：1、揭煤前，对施工人员进行揭煤安全知识培训，并认真传达学习本措施。2、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即更换。3、风筒出风口距迎头工作面不大于5m，并安照要求标校瓦斯检测仪。4、掘进一队、通风科人员要认真检查瓦斯探头、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦 斯电闭锁等通风设备的运转、性能状况，确保各设备能够正常使用。5、由地质和通风人员及时收集煤与瓦

15、斯资料。6、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面向巷道顶板铅垂向上施工不低于 6m 的 探孔（以锚索机钻孔为准）， 并将探孔施工情况向调度室汇报。（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：1、打眼装药掘进采用短掘、短支，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1m。每 掘进一循环及时喷浆 50mm 封闭围岩进行支护， 采用远距离放炮按照巷道设计 坡度逐步揭露煤层。装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用 水炮泥，其 余部分用炮泥封严。打眼时一定要掌握好深度，掘进时，要打湿眼，严禁打干眼， 瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施 进行处理。 爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用三级煤矿许用 乳化安全炸药，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过 130ms，揭煤时爆破前，检查工作面范围内20m瓦斯情况，在瓦斯浓度小于0.5% 时方可起爆。（三）、揭煤1、放炮警戒设立在副井通风联络巷上口，并在此处设置有明显标识的警戒 线。2、在接到调度室或当班跟班队长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。3、若不能一次全部揭开煤层，