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1、六、施工工艺及方法（一）、施工筹备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切筹备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、 布桩图：开工前，依据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工
2、前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工接受加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率依据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应简略了解
3、各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出肯定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土协作比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应准时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩阅历及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不
4、得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)、工艺试桩应达到如下目的：1、猎取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。2、喷浆和搅拌的均匀性。3、钻进、提升阻力情况及特别情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封
5、连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排解异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅
6、拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（七）、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。（八）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行其次次搅拌。（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶依据设计铺填30cm砂垫层。（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开
7、挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。七 搅拌桩施工质量掌握（一）、严格掌握水泥等材料质量依据设计要求选用水泥的品种标号，并实行防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避开水泥因放置时间长使标号降低。（二）、加强管理工作制定简略的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化掌握状态。配备完整的制桩设备，具有牢靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三）、
8、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，简略记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题准时订正或实行补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避开输浆管道发生堵塞。严格按要求掌握喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。八、施工管理及注意事项（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有
9、：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的要求。（二）、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。（三）、施工环保及平安：必须实行有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰四周既有道路上的车辆正常行驶。（四）、 搅拌桩施工依据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底
10、电流等有关参数。（五）、 施工中应严格掌握喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。（六）、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等缘由而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。（七）、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应准时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。（八）、 钻头直径磨损量
11、不得大于1cm。（九）、 水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。（十）、对输浆管要常常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。九、搅拌桩质量检测（一）、 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。（二）、 成桩7天内接受N10轻松触探检测。检测频率2。搅拌桩施工质量容许偏差项 次 项 目 单 位 允许偏差 检查方法和频率1 桩距 mm 100 钢尺抽查22 桩径 mm 不小于设计 钢尺抽查23 桩长 m 不小于设计 喷浆前检查钻杆及刻度盘4 竖直度 1.5 垂球
12、或经伟仪抽查5 单桩喷浆量 不小于设计 查施工记录6 桩体强度 Kpa 不小于设计规定 N10或抽芯试验（三）、 桩体强度试验：接受N10轻松触探检测。十、水泥搅拌桩施工工艺框图十一、平安保证措施1、平安生产方针施工工程中，我单位将严格依据国家建设工程施工平安管理条例及我单位的平安手册，始终贯彻“预防为主，平安第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的平安生产管理，树立全员平安意思，为确保施工期间的人身、设备及环境平安供应牢靠的保障。2、制度保证措施（1）、严格执行国家建设工程施工平安管理条例及当地的有关部门关于施工平安生产的有关规定和我单位有关平安生产的制度，确保平安生产。（2）、加强
13、平安管理，保障施工人员和国家财产的平安，依据“管理生产、必管平安”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级平安生产责任制，分级管理。层层签定平安生产责任书，落实平安生产责任制，（3）、严格执行平安生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对平安生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部乐观协作上级平安部门的平安监督。对存在的平安事故苗头和隐患准时处理。并依据平安检查情况实施奖惩。（4）、开展平安达标竞赛，项目部定期开展平安标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的平安达标竞赛活动，做到100%达标。（5）、随时接受业主及监理单位对平安生产的监督、检查、考评，对提出的问题准时整改，确保平安生产
14、。（6）、广泛进行平安生产训练，增强平安员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的平安责任，专心贯彻执行“平安生产、预防为主”的方针，打好平安基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的平安生产氛围。3、平安生产简略措施（1）、平安生产设备和器材管理措施平安生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都生疏使用方法。定期和不定期检查平安生产器材的性能，并依据生产及进度需要，常常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（
15、2）施工平安用电措施建立电气平安管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职平安员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器平安技术规定。常常对施工人员进行平安训练，使之懂得电的基本知识，生疏平安用电的重要性，掌握平安用电的基本方法，从而平安、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等缘由而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由平安部门验收合格后进行使用。常常对用电设备进行平安检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备暴露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格平安要求，平安间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确牢靠，保护装置是否符合要求；平安用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格
