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1、绿化防、排水板施工方案高密度聚乙烯土工膜排水板的铺设质量及其焊接质量是防渗层施工质量的关键，高密度聚乙烯（ HDPE）膜防水板施工技术要求：一、排水板：防、排水板系采用高密度聚乙烯（ HDPE），经挤出或吹塑法生产形成高密度聚乙烯土工膜，后经特殊工艺压型在土工膜上压出封闭突起的半锥状、柱状、半球状壳体，形成的一种膜、壳连续、具有立体空间和一定空间支撑刚度、液体可以在其内流动排泄的板材。该种高密度聚乙烯（ HDPE）膜自身就具有防水、防植物根系穿刺的功能，板材具有平面内柔韧性好、 空间刚度极高的特点， 能够承受 150Kpa的抗压负荷， 是一种性能极好的工程防水保护材料。防、排水板具有营造层内排
2、水、排放土壤内渗透水、防植物根系穿刺、层内积水疏导排泄、隔热、隔振、卷材防水系统的保护功能于一体的排水、防护体系。防、排水板本身采用的是高密度聚乙烯（ HDPE）膜片材，该材料本身是高分子防水材料，而且其本身构造的特性，可以起到排水、防水层柔性保护和耐根系穿刺等复合功能。本公司通过多年的实践经验，结合各大项目的实际情况，为满足建设方提出防排水板能满足一道防水效果的要求，我公司拟定一套高密度聚乙烯（ HDPE）膜施工措施。二、排水板施工节点图100mm。HW-PED20防、排水板的安装施工根据设计图要求铺设，板材的长边拼接采用热风焊接或热熔焊接的方式，搭接宽度为 100mm；短边搭接宽度为100
3、mm，短边搭接用台湾胶带粘接。聚酯土工布采用搭接的方式，长短边搭接长度各为1.施工程序高密度聚乙烯（ HDPE）膜施工程序图2.焊接工艺与焊缝检测技术（ 1）焊接工艺A、双缝热熔焊接：双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化， 在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。B、单缝挤压焊接：单缝挤压焊接采用单轨挤压焊接，其原理：采用 HDPE膜相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把 HDPE膜焊条熔融挤出， 通过外界的压力把焊条融料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上，主要用于糙面膜与糙面膜之间连接、各类
4、修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。双缝热熔焊接焊缝示意图单缝挤压焊接焊缝示意图（ 2）焊缝检测技术a、气压检测： HDPE膜热熔焊接的气压检测，针对热熔焊接形成双缝焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。b、真空检测：挤压焊接所形成的单缝焊缝， 应采用真空检测法检测。c、电火花检测： HDPE膜挤压焊缝的电火花检测等效于真空检测，适用于地形复杂的地段。 HDPE膜焊缝破坏性测试：判定标准为剪切和剥离剪切剥离厚度热熔焊挤压焊热熔焊挤压焊mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3双缝热熔焊缝气压检测
5、示意图3.工艺流程基层验收规划弹线空铺防、排水板焊接搭接缝铺设聚酯无纺布自检验收检查验收覆土4. 操作要点及技术要求（ 1）基层清理干净，防、排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。（ 2）防、排水板支点向上，沿车库顶板顺坡铺设。（ 3）施工时避免工程车辆在防、排水板上直接行驶，必要时可用铺设木板形成通道，以防破坏防、排水板。（ 4）回填土要及时，避免其它工种对防、排水板、土工布破坏，随铺随填；施工机械不得直接接触防、排水板，一定要铺土后上设备。5. 回填方法为了防止运土车辆对排水系统的破坏，回填需要由周边向内回填，工序如下：（ 1） 第一层回填用 15cm砂层压实土工布。（ 2） 第二层回
6、填用 35cm沙壤土，机械用翻斗车子与推土机配合，翻斗车将土运到车库边缘，推土机把土送到车库顶并碾压密实。（ 3） 第三层回填用 50cm土，机械用翻斗车与推土机配合，翻斗车将土运到车库边缘，推土机把土送到车库顶并碾压密实。（4） 最后根据需要回填人工配制种植土，自然回填。三、 HDPE膜施工（一） HDPE膜铺设1、在铺设 HDPE膜之前，应检查其模下保护层， 每平方米的平整度误差不宜超过20mm2、HDPE膜铺设时应符合下列要求（ 1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动。（ 2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化流程伸缩量。（ 3）应对模下保护层采取适当的防水、排水措施。（ 4）应采取措施防
7、止 HDPE膜受风力影响而破坏。（ 5） HDPE膜铺设过程中必须进行搭设宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检验。（ 6）施工中应注意保护 HDPE膜不收破坏，车辆不得直接在 HDPE膜上碾压。3、HDPE膜铺设施工要点（ 1）施工前电源线路检修、畅通；合格施工机具就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。（ 2）铺设前对铺设面进行严格的检查，消除任何坚硬的硬物。（ 3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案， 所用膜在边坡的顶部和底延长不小于 1.5m（ 4）为保证填埋场基底构筑建面不被雨水冲坏，填埋场 HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”。在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保
8、铺贴平整，用于铺放HDPE膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。（ 5）铺设边坡 HDPE膜是，为避免 HDPE膜被风吹起和被拉出周边锚固沟， 所有外露的 HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压实。（ 6）根据焊接能力好了安排明天铺设 HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开 HDPE膜的数量，做的能焊多少铺多少，冬期严禁铺设。（ 7）禁止在铺设好的 HDPE膜上吸烟；铺设 HDPE膜的区域内禁止使用火柴、 打火机和化学溶剂或类似的物品。（ 8）检查铺设区域内的每片膜片的搭接宽度是否符合要求，需要调整时及时调整。为下道工序作好准备。（ 9）铺设后的 HDPE膜进行调整位置时
9、不能损坏安装好的防渗膜， 且在 HDPE膜调整过程中使用专业的拉膜钳。（ 10）HDPE膜铺设方式应保证不会引起 HDPE膜的折叠或褶皱； HDPE膜的拱起会造成 HDPE膜的严重拉长，为了避免出现褶皱，可通过对 HDPE膜的重新铺设或通过切割和修理来解决褶皱问题。（ 11）及时填写 HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。（二） HDPE膜实验性焊接（ 1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行实验性焊接。（ 2）在每班或每日工作之前，须对焊接设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊接质量。（ 3）在监理的监督下进行 HDPE膜实验性焊接，检查焊接机器是否到达焊
10、接要求。（ 4）试焊人员、设备、 HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。（ 5）焊接设备和人员只有成功完成实验性焊接后，才能进行生产焊接。（三） HDPE膜生产焊接（ 1）通过实验性焊接后方可进行焊接。（ 2）焊接过程中要讲焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。（ 3）焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。（ 4）除了在修补个加帽的地方外，坡度大于 1:10 处不可有横向的接缝。（ 5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少 1.5m。（ 6）操作人员要始终跟随焊接设备，观察焊接屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。（ 7）每一片 HDPE膜要在铺设的当天进行焊接
11、，如果采取适当的保护措施可防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。（ 8）只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。（ 9）所以焊缝做的从头到尾进行焊接和修补， 唯一例外的是在锚固沟的接缝可以在坡顶下 300mm的地方停止焊接。（ 10）在焊接过程中，如果大家部位的宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该在第一时间用记号笔标示，以便做出修补。（ 11）需要采用挤压焊接时， 在 HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应该限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h 进行。（ 12）临时焊接不得使用溶剂或粘合剂。（四）施工铺设图片四、 HDPE膜铺设工程质
12、量验收要求（一） HDPE膜材料质量的观感检验和抽样检验1、HDPE膜材料质量的观感检验（ 1）每卷 HDPE膜卷材应标识清楚，表面无折痕、损伤、厂家、产地、性能检验报告、产品质量合格等资料齐全。（ 2） HDPE膜除应符合国家现行标准的应该规定外，还应符合下列要求：1）厚度不应小于1.5mm。2）膜的宽度不宜小于6.5m。项目要求项目要求切口平直，无明显锯齿现象气泡不允许穿孔修复点不允许裂纹、分层、接不允许头合断头均匀，不应有结机械（加工）划痕无或不明显糙面膜外观块、缺损等现象僵块每平方米限于 10 个以内3）HDPE膜的外观要求应符合下表的规定2、HDPE膜材料质量的抽样检验（ 1）应由供
13、货单位和建设单位双方在现场抽样检查。（ 2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。（ 3）每 10000 为一批，不足 10000 按一批计。在每批产品中随机抽取3 卷进行尺寸偏差和外观检查。（ 4）在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外侧端部 500mm处截取 5 进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。（二） HDPE膜铺设工程施工质量的观感检验与抽样检验1、HDPE膜铺设工程施工质量观感检验（ 1）场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实、无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块、无树根、杂草、淤泥、腐殖土。场底、边坡及锚固平台之间过度平
