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1、01起重设备操作规程 0102水泵设备操作规程 0303主抽风机设备操作规程 0404烧结机设备操作规程 0505环冷机设备操作规程 0706冷筛设备操作规程 0807混料设备操作规程 0908电除尘设备操作规程 1009皮带输送设备操作规程 1110圆盘给料机设备操作规程 1211燃料破碎机设备操作规程 1312电子皮带秤设备操作规程 1413消化器设备操作规程 1514布袋除尘器设备操作规程 1615卸料车设备操作规程 1716液压站设备操作规程 1817气力输送设备操作规程 1918助燃风机设备操作规程 2019埋料刮板输送机设备操作规程 2120板式给矿机设备操作规程 2221圆辐布料
2、机设备操作规程 2322七辐布料机设备操作规程 2324斗式提升机设备操作规程 2525水除尘器设备操作规程 2626装载机设备操作规程 2701起重设备操作规程-# -一、行车1 、 要经常保持行车的清洁卫生， 龙其是电器设备如接触器、 制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。2、行车实行专人操作，其他人员禁止操作。3、行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。4、经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。及时加以紧固。检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。5、经常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等
3、现象，如有应及时更换，确保安全生产。6、经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。7、经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。8、严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污） ，确保润滑良好。1.1 减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。1.2 卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。1.3 花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。1.4 各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次1.5 车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次1.6 钢丝绳涂
4、抹钢丝绳脂，每周一次。9、定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。10、严禁钢丝绳绞在一起时抓料。11、设备启动及运行必须平稳。严禁急开急停，急升急降。12、工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。13、认真做好各项记录。二、电动葫芦1 、经常检查各紧固件有无松动。2 、 经常检查各润滑部位， 确保润滑良好。 齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10 天对钢丝绳涂敷一次润滑脂 （加热） ； 对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。3、电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。4、操作人员在工作
5、中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。5、不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。6 、 对常用的电葫芦， 至少每 10 天由专人检查一次， 发现故障应及时采取措施消除故障。7、电动葫芦在使用中，禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。8、电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程，9、认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。02 水泵设备操作规程- # -一、经常检查润滑部位，确保润滑良好。二、经常观察各仪表是否灵敏、准确、读数是否在规定范围之内；电压不超过5%， 电不超过额定电流
6、； 泵及电机轴承： 滚动轴承不超过70，滑动轴承不超过60。三、注意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线，保持每分钟 45 滴左右为宜。四、 经常检查紧固件紧固情况， 定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发现振动和杂音应及时处理。五、 水泵每工作2000h 应进行一次全面检查， 及时更换磨损件， 以防泵的性能下降和发生故障。六、 当泵的工作介质含固体颗粒时， 停泵后应用清水冲洗泵腔， 以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0 时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。七、备用泵应每周将泵轴转动 1
7、/4 周。八、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。一、每小时检查记录轴承温度、电机温度和电流、调节门开度、介质温度、供油压力、冷却水压力和温度、风机进排气压力、介质流量。二、每班检查2 次各润滑部位、油位是否在高、低油位之间；冷却水压不得低于油压。三、注意各仪表是否准确，读数是否符合规定值。四、检查各紧固件是否松动，联轴器是否跳动。五、风机存在下列问题时应停机检查：1 、风机或电机发生强烈振动；2、风机各大部件及配套件内发生异常声响；3、供油压力w 0.09MPq辅助泵启动仍无效果，压力降至0.06MPq4、轴承温度A75C,采取措施，仍无效果，温度继续升至A 85c时;5、轴承或油封处
8、，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时；6、风机或电机某零件发生紧急情况；7、电机定子温度超。六、准确、规范做好各种纪录，保持环境清洁。04 烧结机设备操作规程- # -一、 认真做好设备日常点检工作， 发现异常情况及时采取措施并上报，详细填写好设备运行记录。二、柔性传动装置：1 、一次减速机：在实际运转达到 2500小时以前每两周做一次以下检查：1.1 一次减速传动装置各处紧固件是否松动 （减速器分箱面螺栓拧紧 力矩:M24 为 500N m M16为 149 N mj）;1.2 排油口、分箱面、转轴等处是否有漏油现象；1.3 是否有发生异常声响处；1.4 是否有过热处；1.5 每月检查一次减速
9、器油位，如不到规定油位应予以补充（油位勿超过规定上限） ；1.6 定期检查并拧紧锁紧盘螺栓。2、二次减速器：2.1 定期检查二次减速机与主轴的连接是否松动；2.2 各处紧固件是否松动；2.3 分箱面、转轴、各视孔盖等处是否有漏油现象；2.4 运转停止时箱体的水平有无大的变化；2.5 运转时有无异常的噪音；2.6 啮合部分的润滑状态是否良好；2.7 发现异常应立即处理。3、扭力杆装置：3.1 各连接螺栓有无松动，垫片是否有异常突出；3.2 扭力杆表面是否有擦伤、打击伤；3.3 曲柄锁紧用螺栓是否松动；3.4 关节轴承处是否发生异常声响。三、七辊布料器1 、七辊布料器适用于连续工作制。2、七辊布料
10、器在点火器工作时不允许停机，否则在长时间热辐射的情况下将造成布料辊的弯曲变形。3、七辊布料器两侧导料板必须与七辊断面平行，否则易造成物料向外窜流、导致轴承抱死。四、单辊破碎机1 、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行，但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。2、中间大齿轮、小齿轮是用油浴润滑，把所需的润滑油注入齿轮箱内，使其油面达到设计规定的位置上，运转一个月后，应换一次油，以后每六个月换一次， 每周检查一次油面加推所指示的油面， 不足时， 应立即补充。3、经常检查并调整中间大齿轮和小齿轮的接触。4、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后六个月内，每月检查
11、一次；此后，每三个月检查一次；松动时，应紧固。5 、班中检查一次各传动装置设备温度，发现超过70时，应立即上报处理。6、班中经常检查减速机油位，及时补充润滑油。每班对头、尾星轮轴承、 台车滑道等设备的润滑情况详细检查， 并及时与高智能润滑油站联系。五、 班中经常检查星轮齿轮及弯道的磨损及紧固情况， 各风箱密封无漏风。六、班中对故障台车及时做好记录，以便及时更换。七、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色” 。八、各种台帐、记录，详细、准确、完整。05 环冷机设备操作规程一、 认真做好设备日常点检工作， 发现异常情况及时采取措施并上报，详细填写好设备运行记录。二、经常检查减
12、速机油位及各部位润滑，及时补充润滑油。三、 班中检查一次驱动电机与减速机的定扭矩联轴器、 摩擦轮与摩擦板是否存在打滑现象。四、 班中检查一次摩擦轮接触面是否存在龟裂和异常磨损， 检查一次摩擦轮压紧碟形弹簧有无破损， 发现问题立即上报处理， 并定期检查碟形弹簧的设定载荷， 利用专用的打击扳手、 手摇泵、 油压千斤顶来调整压紧力。五、每月检测一次回转框架的回转轨道、侧辊与侧轨各处位置关系。六、班中定期检查，并利用压缩空气清理支撑辊下部弹簧积灰。七、 班中定期检查台车车轮周围的密封橡胶、 篦板、 衬板及侧板是否存在破损和异常磨损。八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色” 。
13、九、各种台帐、记录，详细、准确、完整。06 冷筛设备操作规程- # -一、 每班检查一次电机和轴承温度， 发现温度过高时， 应及时检查处理，并做好记录。二、 经常检查激振器润滑情况， 如果缺油， 及时补充， 确保润滑良好。三、每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应及时处理。四、 振动筛的起动顺序是： 如有除尘装置应先开动除尘装置， 然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料；停机顺序与此相反。五、 运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳， 如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。六、 振动器轴承采用 2 号锂基润滑脂， 正常情况下， 每 1-2 个月加注一次
14、润滑脂， 振动器使用 6 个月后， 检查油脂情况， 如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。七、认真做好各项记录、台帐。八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色” 。一、混料机运转正常后，方可进料，喷水润湿；不可在机器未启动或筒体没有进入正常转速之前加入物料。二、 生产运行中投料必须在额定产量范围内匀速匀量进行， 以防筒体内和出料口发生堵料情况。三、停车前，必须停止入料，待筒体内物料已全部从出料口排空，并且继续空转，直至确认筒体内没有滞留物料后停机。四、 开机前使用微动电机进行试车， 确认筒体等各部分灵活无卡滞现象，方可开机。机器开动期间，禁止检
15、修、机器下严禁站人、恢复防护罩等。五、 操作者在启动前要对各润滑点检查补充一次润滑油； 经常检查各部润滑情况，减速机加注CKC150 中负荷工业齿轮油，轴承、挡轮轴轴承润滑从各油杯处压注入锂基润滑脂， 挡轮的外圆表面涂抹钙基润滑脂， 托辊应采用机油浸入式润滑，机油加在托辊底座油池内。六、 工作中若发现异常情况， 应立即停止入料， 排除故障后方可开机。七、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色” ，并认真做好各项记录、台帐。08 电除尘设备操作规程- # -一、做好设备的日常点检工作。二、每两小时对振打及卸灰装置检查一次。三、检查各润滑点的油质、油位，保证充足。四、检查整流器、变压器、油箱油质、油位，保证充足。
