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1、肇庆工商职业技术学院毕业设计摘 要本设计是对给定的产品图进行冲压模模具设计。在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种手册，并通过计算以确定模具结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了装配图和零件图。通过这次毕业设计，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，使我了解和掌握了许多实际的东西，实践证明，模具的设计和制造只有一些理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才
2、可以设计出更合理性的模具。关键词：冲压模，模具设计，冲压工艺性，模具结构，合理性。AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and so on in many factor foundations carried on
3、the ramming craft analysis and the computation. In the article also has carried on the explanation to the ramming mold formation components and other correlation components selection principle and the choice method. Period must refer massively and glances through each kind of handbook with the rammi
4、ng correlation material, and through the computation by determined the mold structure and the size, through the unceasing computation and the revision, and in instruct under teachers devotedly concern and the patient instruction carry on the uninterrupted repeatedly revision, finally determined has
5、drawn the assembly drawing and the detail drawing.Through this graduation project, unifies me in the production practice to look thought some things, cause me to understand and to grasp many actual things, the practice had proven, the mold design and the manufacture only then some theory knowledge w
6、as not good, any mold design all must have certain practical experience only then to be possible to design a more reasonable mold.Keywords: Flushes the die, Mold design, Ramming technology capability, Mold structure, Reasonable.目 录摘要 . 1Abstract . 2目录 . 3前言 . 6第一章 压板零件图及工艺方案的拟订 . 71.1 零件图及零件工艺性分析 .
7、71.1.1 零件图 . 71.1.2 零件的工艺性分析 . 71.2 工艺方案的确定 . 8第二章 压板冲压工艺计算 . 92.1 排样形式 . 92.2 条料宽度计算 . 92.2.1 搭边 . 92.2.2 送料步距和条料宽度的确定 . 92.3 材料利用率的计算 . 102.4 工序的合并与工序顺序 . 112.5计算冲压力 . 112.5.1 落料冲裁力 . 122.5.2 冲孔冲裁力 . 122.5.3卸料力 . 122.5.4推料力 . 132.5.5顶件力 . 132.5.6 总冲压力 . 132.5.7 计算模具压力中心 . 142.6 压力机的选择 . 15第三章 模具类型
8、及结构形式的选择 . 163.1模具结构形式要求 . 163.2模具结构类型的确定 . 163.3模具结构形式的确定 . 17第四章 模具刃口尺寸计算 . 184.1 凸模和凹模加工方法 . 184.2工作零件刃口尺寸计算 . 18第五章 模具零件的设计、选用及必要的计算 . 215.1 成形零件 . 215.1.1 落料凹模 . 215.1.2 冲孔凸模 . 225.1.3凸凹模 . 235.2其他模具零件结构尺寸 . 245.2.1 垫板 . 255.2.2 卸料板 . 265.2.3 固定板 . 265.3模架的选用 . 275.4 其他标准零件的选用 . 285.4.1 模柄 . 285.4.2 卸料零件 . 295.4.3 定位零件 . 295.4.4 推件装置 . 30第六章 压力机的校核 . 326.1 闭合高度的校核 . 326.2 工作台面尺寸的校核 . 326.3 滑块行程的校核 . 32第七章模具的总装配 . 33第八章 模具零件图的设计绘制 . 34第九章 模具主要零件加工工艺的制定 . 409.1落料凹模
