C6501压缩机中修方案

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1、炼油五部加氢装置C6501压缩机中修施工方案施工单位：建安公司机械分公司 编 制 吴新浩 审 核 审 定 建设单位会 签 审 定 批 准 建设单位：中 国 石 化 镇 海 炼 化 分 公 司施工单位：镇 海 石 化 建 安 工 程 有 限 公 司日 期： 2014年 2月 7日任务来源 大修号： 施工号： 设备主要技术参数机组特性参数如下：1.1压缩机项 目技术参数项 目技术参数制 造 厂沈阳鼓风机厂额定流量Nm3/hr145000位 号C6501转 速 rpm11370型 号BCL407第一临界转速rpm4860级 数12第二临界转速 rpm19059介 质氢气 C1 轴 功 率 kW166

2、0分 子 量4.69叶轮直径 mmf400入口温度52动平衡精度G1.0入口压力Mpa(A)7.2叶轮型式闭式出口温度79.3轴承型式径向可倾瓦出口压力Mpa(G)8.8止推金斯伯雷轴承轴封型式拉别令压缩机重量（不包括底座）kg13000联轴器型式叠片式最大起重件重量kg4500旋转方向(从驱动机端看)顺时针转子重量kg3601.2汽轮机项 目参数项 目额定值正常制 造 厂杭州汽轮机厂输出功率kW18851199位 号CT6501进汽压力MPa G3.73.2-3.8型 号NG25/20进汽温度400420（最大）正常汽耗量kg/s6.7排汽压力MPa G1.380.9-1.28额定转速rpm

3、12400排汽温度267最大连续转速r/min13020产品代号T8117电子跳闸转速r/min14041径向瓦四油楔机械跳闸转速r/min14322推力瓦米切尔透平型式中压背压式调速器型式505轴封型式迷 宫轴承跨距1040mm旋转方向(从进气端看)顺时针汽机转子重量0.28t设备本周期的运行情况该机组上一周期运行平稳， 汽轮机部分：前径向瓦温度70.70前轴瓦振动6.98/16.03um后径向瓦温度69.43后轴瓦振动27.74/27.36um主止推瓦温度42.14/41.59轴位移0.07mm压缩机部分：前径向瓦温度75.11/78.62干气密封前氮气入口量4.6后径向瓦温度73.06/

4、67.22干气密封后氮气入口量4.6止推瓦温度62.16/73.73干气密封前放火炬流量10前轴瓦振动7.8/8.77um干气密封后放火炬流量10后轴瓦振动16.36/17.68um机组转速9900r/min轴位移-0.09平衡管压力7.5MPa设备主要存在问题1、调速系统在线处理液压组合件跨流程考虑不周，需完善。2、2013年3月CT6501调节汽门主气阀5#阀断裂，为安全期间需检查，包括出口背压单向阀阀板。3、C6501漏点处理。4、2013年CT6501联轴器震动XV6921A/B上升到约25um，较装置消缺前增加1倍，前端也增加了近1倍，目前该水平稳定运行。本次检修的目的和要求检修后，

5、使机组达到中石化设备完好标准并满足工艺要求，确保机组下周期振动、轴承温度等参数达到优良标准。检修内容压缩机：1.联轴器拆装；2.径向轴瓦、推力轴瓦检查，推力盘拆装检查；3.更换干气密封； 4.各漏点处理（请装置人员挂漏点牌，有利于漏点消除）。汽轮机:1.调节气阀检查，出口背压单向阀阀板检查；2.联轴器端振动检查；3.机组漏点处理。检修标准1、 BCL407及NG25/20图纸、技术资料2、 C6501干气密封图纸检修注意事项1.检修前的准备1.1认真分析检修前机组的运行状况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目，制定检修方案和检修网络。1.2组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。

6、1.3进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修机组的结构原理、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。1.4落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具。1.5对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。1.6备齐零部件的存放设施及检修记录用表，且检修记录上板面。2.检修中质量与安全要求2.1施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统（水、电、汽、风）切断，介质的吹扫、排凝、切断情况应安全可靠。2.2机组拆卸应按拆卸程序进行，拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，实行文明作业，对该使用专用工具的部位，必须使用专用工具，严禁采用生拉、硬敲

7、等野蛮作业方式。2.3对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透后再行拆卸，凡经检验，确认不须修理的组合件不应解体。2.4拆卸的零部件要求清洗干净、严密包装，摆放整齐，为避免组装时出现失误，零部件均应作必要的标记。2.5对拆卸后暴露出来的油气管线接口以及油气孔、工艺气体进排气口要及时妥善封闭，严防异物掉入。2.6吊装缸体及其它零部件时应按起重操作要求进行，起吊时严禁发生晃动、摩擦及撞击。2.7零部件需经检查，确认符合要求后按组装程序和标记进行回装。2.8机组或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，经确认无误并由各有关技术负责人认可后方可扣端盖。2.9应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检

8、值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整，检修数据及时上墙，并记录各零部件的检查、修复和更换情况。2.10检修前应对施工人员进行安全教育后方可进入作业现场。2.11严格执行作业、动火票制度，杜绝一切违章作业。2.12检修中必须严格遵守检修安全技术规程和岗位操作法，确保检修安全可靠。2.13加强施工现场安全监督和管理，不断提高施工人员的安全意识，杜绝一切安全事故。2.14 三级验收质保体系运行正常。2.15 认真执行揭盖和扣盖单制度。检修步骤方 法一、压缩机检修1、解体步骤1.1部件的拆卸及组装1.1.1做好复位标记后拆去可能妨碍起吊或拆卸的各种仪表和油气管线、护罩及一切易损件，并将所有开口封好

9、。1.1.2拆卸联轴器外罩及联轴节，进行对中测量。 1.1.3检查转子的止推间隙。1.1.4拆卸前后上半部轴承箱盖，测量推力盘两端面跳动，用抬轴法测量径向轴承瓦量，测量瓦背紧力、油封间隙等。1.1.5拆卸前后轴承，检查各瓦块磨损程度。1.1.6拆卸两端干气密封，包装好后送到密封班组。1.1.7更换已经损坏或者不符合要求的部件。2、组装步骤2.1组装复位按上述相反程序进行。注：干气密封静试合格后，方能安装轴承等部件。检修步骤方 法3、检修要求：3.1径向轴承的检修3.1.1拆除轴承箱上盖，并用干净棉布堵住润滑油管口，以防杂物掉入。3.1.2用抬轴法测量径向轴承间隙,其标准值为0.1040.133

10、mm；用压铅法检查瓦背紧力，紧力为00.02mm。3.1.3拆除上半轴承后，在轴径处打百分表，用专用工具将转子抬高0.050.10mm，取出下半轴承。3.1.4检修要点与技术要求1）、测量检修前后的轴瓦间隙,如间隙超标应更换轴承。2）、取出下半轴承后,不允许盘动转子。3）、检查各部件应无裂纹及损伤,用煤油浸泡,巴氏合金光滑无剥落、气孔、拉毛、划痕、偏磨等缺陷。定位销应无划痕和变形。各瓦块背部支点检查，观察是否为偏支点瓦块，厚度检查并记录。4）、用塞尺检查轴承油封间隙，其值应在0.150.20mm（半径），外观应整齐，其水平剖分面应接合紧密。3.2推力轴承检修3.2.1拆除上半推力轴承组件，沿瓦

11、座周向滑出下半止推轴承。3.2.2松开轴螺母，用专用液压工具拉出止推盘。3.2.3组装按拆卸的相反程序进行。3.2.4检修要点及技术要求1）、推力瓦块的磨损情况,巴氏合金无裂纹、拉毛、划痕、偏磨等现象，单片瓦块厚度差不得大于0.02mm。瓦面与推力盘面接触面积85%。2）、推力面应光滑干净，瓦块装配后要求摆动自由，推力瓦块磨损时，应成套更换。3）、两推力面的平行度，其允许偏差不得大于0.02mm。回装时止推盘轴向推进量1.8mm，推力盘内侧的定位环已经确定了1.8mm这个数据，实际要复核这个数据，确定是否装到位即可。4）、止推瓦就位后，调整副止推瓦后的调整垫（调整垫的平行度要求0.01mm），

12、调整止推间隙到0.250.35mm。5）、止推瓦装配前，必须清洗干净，加注润滑油。6）、油档应完整无损，水平接合面的尖角不应损坏，回油孔应无堵塞现象。7）、清洗，用压缩空气吹净，在转子放入轴承上之前一定要加足够的润滑油。8）、推力瓦块就位后，在安装推力瓦油控制环时必须注意出油口切线方向顺着机组转向。3.3联轴器的检修3.3.1联轴节的拆装3.3.1.1拆下联轴节中间短接；3.3.1.2测量并记录联轴节轮毂在轴上的原始位置，以便回装时参考；此时应将两转子推至工作位置。3.3.1.3松开轴螺母，用专用液压工具拆出联轴节轮毂；3.3.1.4.装配按上述相反程序进行。3.3.2检修要点及技术要求1）、

13、拆卸中间短接之后，测量与轴连接的两只对轮法兰之间的间隙值，再测量短接加叠片加调整垫片的尺寸，来保证联轴器的预拉量在02.4mm(机组处于工作状态为准)。2）、此次检修视情况更换叠片与对轮螺栓，中间短接螺栓其螺母应都朝各自联轴节方向。3）、回装时，把联轴器装到轴上，用手轻轻推紧联轴器，然后用专用液压工具使联轴器轴向移动3.5mm为止，背紧背帽。3.4干气密封检修3.4.1将转子调整到工作位置，用马架径向定位转子，并测量密封端面至机壳端面的距离，以便检验密封安装是否到位；3.4.2 使用适宜的带头螺栓安装设置板，用拉杆均匀地拉出密封组件；3.4.3干气密封的安装1)、安装设置板，防止密封内部件相互转动。2)、在密封O型圈上涂少许硅脂以便安装，但切不可进入密封面。3)、使用压板和丝杆均匀地把密封压入到位。4)、拆去安装工具，上紧螺母，使密封固定在正确位置。3.4.4 检修要点和技