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1、第一节：机械润滑和摩擦的基本知识一、摩擦：当两物体表面直接接触并作相对运动时，由于分子间的相互吸引和接触表面啮合，将使运动受阻，这种阻力叫做摩擦力。摩擦分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦4种1. 干摩擦：两个摩擦表面之间没有润滑剂介入，面直接接触时产生的摩 擦，称之为干摩擦。干摩擦除了少数场合（如别动器钢绳索引等 被利用外，在大多数情况下都市非常有害的因素，如机械中的烧 压、研轴等现象，均是由于干摩擦造成的2、液体摩擦：两个小队运动表面被润滑油膜完全隔开时产生的摩擦，称之为 液体摩擦。液体摩擦不是产生在摩擦面的接触中而是产生在润滑 油的内部，摩擦仅由润滑油分子间的吸引构成，因而摩擦力很小
2、。 摩擦表面几乎也不受磨损。3、边界摩擦：两摩擦面间存在一层由润滑剂构成的边界膜时而产生的摩 擦，称之为边界摩擦。边界摩擦是介于干摩擦和液体摩擦之间最 普遍的摩擦。如汽缸与活塞环之间的摩擦。4、混合摩擦：上述三种摩擦中，同时有两种摩擦存在于两个相对运动表面 的摩擦，称之为混合摩擦。它分为半干摩擦和半液摩擦。半干摩 擦为干摩擦和边界摩擦同时存在的摩擦，半液摩擦是液体摩擦和 边界摩擦同时存在的摩擦。不充分的边界摩擦将导致半干摩擦， 不充分的液体摩擦将导致半液摩擦。二、机械零部件的主要磨损形式：物体表面的物质在相对运动中不断损耗的过程称之为磨损。 产生磨损的主要原因是摩擦。磨损不但能造成材料的消耗而
3、且能 改变机件的形状和尺寸的大小，破坏机件间的配合性质，降低机 器的工作性能和机件的使用寿命。1、正常磨损： 在正常工作条件下，机件经过长时间运行，逐渐产生的磨损，称 之为正常磨损。这种磨损是不可避免的，只要机件运动就会有这 种磨损产生。2、非正常磨损：非正常磨损多为事故磨损，如不按操作规程操作，过载或是 机件质量低劣等情况，将使机件在很短的使用时间内产生大量的 磨损，甚至被破坏，这种磨损多半是人为造成的，是可以避免的三、润滑材料：1、常用的润滑材料（1）液体润滑材料，即润滑油。（2）半固体润滑材料，即黄干油等。（3）固体润滑材料，即二硫化钨、石墨等。一般滑动轴承用的润滑油为机械油，常用牌号在
4、N15N68之间，常用 N32 和 N46。齿轮传动用的润滑油为齿轮油。最常用润滑脂的部位是滚动轴承。低速或者低速而又重载的的 滑动轴承等四、润滑方式：1、手动润滑手动润滑是将润滑剂用油壶油枪油环等工具注入润滑部位的 方法2、油环润滑油环润滑是套在轴颈上的油环有一部分被浸在油池中，当油 劲旋转时油环也随动，把油池中的润滑油带到油颈的工作表面实 现润滑。采用这种润滑时应注意油颈的转速，油颈的转速太低， 油环不能带动油池中的润滑油，使得润滑失效。转速太高，油环 上的油在离心力的作用下被甩掉同样要失效。3、飞溅润滑：飞溅润滑是将转动零件适当的浸入油池中，该零件在转动时把 润滑油带到轴承中去这种方法简
5、单可靠，但是要注意零件的转速 不能太快。4、油雾润滑：利用压缩空气将润滑油以雾状喷入润滑部位的方法，称之为油 雾润滑。如煤矿凿岩机的汽缸就是采用这种方式。5、油绳油垫润滑：油绳油垫润滑主要适用于低速轻载的场合。它是利用液体的虹 吸现象及毛细管作用原理实现润滑的。6、压力循环润滑：压力循环润滑是用油泵通过管道把润滑油压入润滑部位，润滑 后的油液回到油箱经过冷却和过滤后在供循环使用的一种润滑方式。 这种润滑方式既能保证润滑的连续性，又能调节供油的大小，即使是 在高速重载的情况下也能保证机器的良好润滑。但这种润滑方式的供 油设备较多润滑系统复杂，使用和维护不如其他润滑方式简便。7、强制润滑：强制润滑
6、是利用柱塞泵将油箱中的润滑油压入润滑部位的一 种方式。这种方式具有供油量可以调节机器开动润滑开始机器关闭润 滑将停止的特点。强制润滑在煤矿设备润滑中也常用。第二节：带式输送机一、带式输送机的工作原理及类型:带式输送机具有运量大，能适应较大倾角，运送距离长及连续工 作的特点。许多煤矿从采掘到工作面都采用这种输送方式。目前，在煤矿中常用的带式输送机有：钢丝绳牵引带式输送机、DX型钢丝绳芯带式输送机、TD型普通带式输送机、吊挂式输送机 及可伸缩输送机。带式输送机的工作原理：输送带连接成封闭环，用张紧装置将它 张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力，使得输 送带连续转动，从而达到将货物从
7、一个地方运输到另一个地方。二、带式输送机的结构：1、驱动装置：1)电动机：一般用交流电动机。2)联轴带：通常采用液力联轴带和柱肖联轴带。3)减速器：将电机传动的高速通过齿轮的传递获得低转速的装置。（4）制动器：防止停机后由于载荷的作用发生飞车而设置的 一种装置。（5）逆止器：防止停机后由于载荷的作用发生逆转飞车事故（6）驱动滚筒与导向滚筒：驱动滚筒的作用是靠滚筒的外缘 与输送带的摩擦力来牵引输送带运动。驱动方法有单滚 筒和双滚筒。导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的动力及改变输送带的 方向，从而使得驱动滚筒有足够的牵引力，把物料从一 个地方运输的另一个地方。2、输送带： 输送带既是承载部件也是牵引部
8、件，输送带的种类有很多。 按带芯的结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维 棉芯输送带和帆布输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为 橡胶输送带、塑料输送带。按用途分耐热耐寒耐酸耐碱等。 按阻燃性能分非阻燃带和阻燃带；按强度分为强输送带和普 通输送带两种。3、托辊： 托辊安装在带式输送机的支架上是带式输送机的承载和导 向的部件。带式输送机托辊有承载托辊，回程托辊调动托辊 缓冲托辊。4、支架：用以固定托辊并支撑托辊输送带及货载重量。支架常 用角钢和槽钢制成。5、张紧装置：张紧装置的作用是将输送带张紧，使输送带与驱 动滚筒具备足够的摩擦力，从而使带式输送机正常运转。6、储带装置：储带装置是可伸缩的
9、特有装置。他的作用是在带式输送机伸张时，把储存的输送带吐出来在带式输送机缩短 时把多余的输送带储存起来，以满足工作面前进后退的需 要。储存带装置是靠张紧小车行走小车及滚筒进行工作。根 据固定折返滚筒和可移动滚筒的个数不桶，储存装置有储存 两层四层和六层输送带3 种。三、带式输送机的技术特征：（1）TD 型普通带式输送机：因其通用性强而被广泛的用在煤炭 冶金交通水电等部门中.用来输送散状物料与成件物品，现有 系列产品TD-75型根据其结构与使用特点并结合煤矿的实 际工作条件，主要用于煤矿的地面生产系统。（2）绳架吊挂式输送机：目前我国生前的 SPJ-800 绳架吊挂式输送机具有很多的优点，已经成
10、为采压运输的主要设备。主要 用于煤矿井下采压顺槽和运输巷道作为煤炭的主要运输设 备，在条件适宜的情况下也可用于上下山的运输。 主要特点：1、机身结构为绳架式，即：用两根纵向平行布置的钢丝绳代替一般带式输送机的刚性机架。机身结构简单，节省钢材，安 装、拆卸、调整方便；并可利用矿井运输换下的钢丝绳。2、上托辊组一般采用三托辊铰接。由于钢丝绳具有弹性，铰接托辊成槽角可随负载大小而变化，因而可提高运输能力和减少撒煤。并可减轻块煤通过托辊时产生的冲击，延长输送带 和托辊的使用寿命。3、机身吊挂在巷道支架上，也可以架设在巷道底板上，机身高度可调节，能适应底板不稳定的巷道条件。4、可用双机驱动，也可用单机驱
11、动，以适应各种运输量和运输 长度对功率要求。传动装置有液力偶合器，以改善输送机的 启动性能，保证双电机的功率分配趋于平衡。电动机和减速 器可根据具体条件安装在机头的任一侧。5、输送带张紧装置设在机头部，利用蜗轮、蜗杆传动和钢丝绳 将拉紧滚筒拉紧，操作省力，便于司机及时调整输送的松紧 程度。（三）、可伸缩式输送机主要有3 种：第一种是钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机，如SD-150,SD-180；第二种是落地架式可伸缩带 式输送机，如SJ-80,SSP-1000型；第三种是落地吊挂混合式可伸 缩式输送机，如：SDJ-150QSP可伸缩带式输送机。第三节：胶带输送机的安装一、安装胶带输送机的巷道条件：
12、1、运输巷道的净高不低于2m,薄煤层巷道不低于1.8m。综合机械 化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输 巷的净断面不得小于6m2。胶带输送机两侧要有足够的宽度。在新掘 巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于 500mm，机道行人侧不得小于800mm。在生产矿井已有巷道中安装 胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于400mm。2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安 设始终有水的消防管路，每隔 50m 设置一个管接头和阀门。机头前 后两端各 20m 范围内都必须用不燃性材料支护。机头部要备有不少 于0.2m3的砂箱（
13、内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时机头部 必须备有 25m 消防软管。3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两 侧支护或碹墙的距离符合要求。行人需要经常跨越输送机的地点必须 装设过桥。巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机 头、机尾。电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。二、上运式胶带输送机装设防逆转装置：上运式胶带输送机在重负荷下工作，若遇到突然停电等非常情况时， 如果制动闸不能有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重 事故，因此，要求上运式胶带输送机要装设逆止（防逆转）装置。三、输送带：（一）井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带，即：煤炭部
14、 颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的检验合格 证，生产厂家的出厂检验合格证。入井前还必须经上级管理部门认可 的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。禁止使用非阻燃输送带和 不合格的阻燃输送带。（二）在生产胶带的过程中，投料时，加入一定量的阻燃剂和抗静电 剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称阻燃输送带。1、使用阻燃输送带的原因：在煤矿井下因生产环境较差，输送带运行环境比较恶劣，加之个别 输送机司机岗位责任心差，输送带的维修不及时，造成输送带长时间 的摩托发热，引起输送带着火，造成人员伤亡。如果使用质量合格的 阻燃输送带，在其磨擦后不会引起火灾，从而也避免了事故的发生。2、阻燃输送
15、带在做安全性能试验时应满足的要求：（1）导电性要求(2)滚筒磨擦试验要求(3) 酒精喷灯燃烧试验要求(4) 常规巷道丙烷燃烧试验要求四、液力偶合器：(一) 使用液力偶合器的优点：1、可以改善胶带输送机的起动性能；2、具有过载保护作用；3、能消除工作机构的冲击和振动，减轻工作机构的动应力，降低疲 劳程度。4、在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分配趋于均衡。(二) 使用要求：1、液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质。2、要按规定灌注一定数量的工作介质。3、液力偶合器必须安装过热和过压保护装置。4、严禁用其它物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。5、液力偶合器要有良好的通风、散热条件，其周围不应堆积煤等杂 物。6、要指定专人负责维护液力偶合器，保管和更换易熔塞和易爆塞。第四节、胶带输送机的完好标准：(一)、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合， 不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（二）机体1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整 连接坚固。2、中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无
