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1、 QJG广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂管理标准（作业文件）受控状态： 文件编号：QJG/LZ 01.01-2011受 控 号： 版 本 号：C冷轧板带厂工艺技术操作规程 2011-5-16发布 2011-5-17实施广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂 发布前 言1 本规程由冷轧板带厂贯标领导小组提出；2 本规程由生产技术科归口管理；3 本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程、罩式退火炉机组工艺技术操作规程、平整机组工艺技术操作规程、重卷机组工艺技术操作规程、产品的包装和标识操作规程；4 本规程主要起草人：冷轧板带厂 时间：2011年 4月 26日5 本规
2、程审核人：施沛润 时间：2011年 5月 11日6 本规程批准人：梁 铁 时间：2011年 5 月12日7. 冷轧板带厂编制人员章节内 容拟稿人审核人第一章总论黄福德陈 海谭翠英第二章原料工艺技术操作规程黄福德第三章酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程蔡国庆黄福德第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程陆长春第五章平整机组工艺技术操作规程张应强第六章重卷机组工艺技术操作规程张应强第七章产品的包装和标识操作规程谭翠英文 件 履 历版本更改方式（条款）批准人实施日期A/0新制定梁铁2008年5月28日A/1新增梁铁2008年12月22日B/0修订换版周昊明2010年5月25日B/1新增12座LOI退火炉设
3、备及3#重卷拉矫机组、优化DQ级产品的平整延伸工艺参数周昊明2010年11月1日B/2优化酸轧和重卷工艺参数周昊明2011年1月1日C/0修订换版梁铁2011年5月12日C/11、修改3.6.9.1 乳化液工艺参数 2、修改3.6.9.2 脱盐水水质要求3、修改5.5.1 湿平整系统操作4、修改3.3.12.3剪刃间隙重合量理论设定。5、修改2.2.2验收原料时，发现不合格钢卷要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆放），对以下缺陷要向生产技术科汇报。周昊明2011年9月6日C/21、修改3.3.12.3剪刃间隙重合量理论设定2、修改7.5钢卷的标识3、增加7.7端护板的标识规定周昊明2011
4、年9月30日目录第一章 总论11.1 适用范围11.2 生产工艺流程11.3 主要机组名称及其生产规模11.4 产品大纲（见表1-1）21.5 产品的主要技术参数（见表1-2)2第二章 原料工艺技术操作规程32.1 原料技术条件32.2 原料验收入库32.3 原料出库3第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程43.1 酸轧工艺流程43.2 酸轧机组生产计划编制53.3 酸洗段主要设备参数及控制要求53.4 酸洗段操作要点123.5 轧机段主要设备参数及控制要求193.6 轧机段操作要点21第四章 罩式退火炉机组工艺技术操作规程294.1 机组安全环保规定294.2 设备技术参数304.3 使用
5、介质的技术参数324.5 原料准备和操作要求334.6 中钢宝信退火操作要求344.7 LOI退火操作要求384.8 退火工艺制度41第五章 平整机组工艺技术操作规程435.1平整生产工艺流程435.2 主要设备技术参数435.3 原料和产品主要技术参数465.4 平整张力、延伸率控制475.5 湿平整系统操作和轧辊操作475.6 平整操作要求475.7 平整质量控制535.8 平整机清洗制度53第六章 重卷机组工艺技术操作规程546.1 生产工艺流程546.2 原料和成品技术参数546.3 主要设备及设备参数556.4 1#重卷操作程序及要点596.5 2#重卷操作程序及要点676.6 3#
6、重卷操作程序及要点716.7 分卷的要求796.8 清洁机组要求796.9 主要设备质量控制要求796.10 常见质量缺陷的产生及控制方法79第七章 产品的包装和标识807.1 包装钢卷的技术参数807.2 1#、2#重卷半自动包装机组主要设备参数807.3 3#重卷手动包装机组主要设备参数827.4 钢卷包装操作837.5 钢卷的标识847.6 包装材料及要求（见表7-23）857.7 端护板的标识规定（见表7-24）85广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂管 理 标 准 编号：QJG/LZ 01.01-2011冷轧板带厂工艺技术操作规程 页码： 第 1 页 第一章 总论1.1 适用范围本规程
7、规定了冷轧厂酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。1.2 生产工艺流程酸洗、轧制退火平整切边、涂油、分卷冷轧硬质钢带（冷硬卷）包装热轧钢卷冷轧钢带（冷轧卷）包装 1.3 主要机组名称及其生产规模 主要机组名称：1550mm酸轧联合机组、罩式退火炉（其中包括47座中钢宝信退火炉，12座LOI退火炉）、1450mm平整机组、重卷机组（含有三条重卷机组）。生产规模：年生产能力100万吨。其中包括80万吨冷轧卷，以及20万吨冷硬卷。QJG/LZ 01.01-2011 第 86 页1.4 产品大纲（见表1-1）表1-1序号产品名称冲压级别主要牌号
8、执行标准原料牌号1冷轧低碳钢带（硬）CQSPCC、St12协议SPHCDC01协议DC012冷轧低碳钢带CQSPCC、St12Q/LG 018SPHCSPCC-SDJIS G3141-2009SPHC或DC01DC01GB/T 5213DC01DC01-A-mBS EN 10130:2006DC01DQDC03GB/T 5213DC03-1或DC03-2DDQDC04GB/T 5213DC043美标冷轧低碳钢带CQSAE1010JX/LG 2010.17SAE1010SAE1008JX/LG 2011.06SPHC或DC01SAE1006JX/LG 2010.16DC01备注引用的相关标准：G
9、B/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带检验，包装，标记及质量证明书的一般规定QJ/LG 3.13 冷轧钢带和钢板的包装、标志及质量证明书1.5 产品的主要技术参数（见表1-2) 表1-2类型项 目参 数冷硬卷成品规格厚度：0.352.5mm宽度：10001400mm钢卷内径：F610mm钢卷外径：F1000F2050钢卷重量： 29.6t(max)冷轧卷成品规格厚度：0.352.0mm宽度：10001350mm钢卷内径： F610mm钢卷外径：F900 F1500mm钢卷重量：12.5t（max）1.6 生产过程的各项操作应符合冷轧板带厂安全技术
10、操作规程QJG/LZ 06.01的规定。第二章 原料工艺技术操作规程2.1 原料技术条件原料尺寸、外形、重量及允许偏差按厂内自用的冷轧基板热轧带钢技术条件、GB/T 709热轧钢板和钢带的形状、尺寸、重量及允许偏差的规定。2.2 原料验收入库2.2.1 原料验收工作由物流车间原料库位工负责，原料库位工卸车前要核对磅码单或热轧的发货清单，逐卷核对钢卷号、牌号、规格，确保账物一致，并且是冷轧生产所用的牌号，否则不能卸车，并及时向生产技术科汇报。2.2.2验收原料时，发现不合格钢卷要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆放），对以下缺陷要向生产技术科汇报将“封闭区”修改为“不合格品存放区”：（1）非
11、冷轧使用的牌号。（2）钢卷上无标识或标识与实物不相符。（3）塔形和溢出边高度100mm。（4）钢卷外圈松卷4圈以上。（5）钢卷外圈3圈或内圈6圈以外存在大于45的折边，或钢卷外圈3圈或内圈6圈以外存在深度大于3mm的裂边、折边。（6）其他影响使用的缺陷。2.2.3 账物验收合格的钢卷，由库位工安排卸车，按库房管理办法QG/LZ 10.01的规定入库存放，并做好记录。2.2.4 钢卷在堆垛时，尽量按热轧卷批号集中堆放，并可能按宽度、厚度相等或下宽厚（重）上窄薄（轻）的原则堆放。2.2.5对存在松卷、塔形、益处边、边部损伤等缺陷，但能修复修复的热轧钢卷由物流车间统一安排进行修复，可采用拉紧、切除带
12、钢头部缺陷部位、塔形或溢出边压入等办法进行修复后使用。2.3 原料出库2.3.1 按照生产计划的安排组织原料出库，原料出库按库房管理办法QG/LZ 10.01、冷轧厂按炉送钢制度实施细则QG/LZ 75.01的规定执行。2.3.2 出库准备用于生产的热轧钢卷端面的温度一般不大于62，松卷小于2圈。第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程3.1 酸轧工艺流程原料称重、测宽、测径开卷切头（尾）轧制漂洗、烘干酸洗圆盘剪（切月牙、切边）焊接、冲月牙、冲孔卷取剪切分卷剪切称重、打捆3.2 酸轧机组生产计划编制3.2.1计划员根据合同要求编制生产计划，编制生产计划的原料牌号、规格和成品牌号规格详见冷轧板带厂品种钢生产工艺技术规程的规定。 3.2.2 原料跳跃原则见表3-1单位：mm 表3-1 项 目酸轧机组入口原料厚度H1、H2酸轧机组出口成品厚度h1、h2原料宽度B1、B2跳跃原则如果H1 H2，则：H2H10.5H21.3 H1如果
