净化厂房空调系统的验证

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1、净化厂房空调系统的验证xx药业验证文件一、口服固体制剂洁净厂房空气净化系统（D级）的验证方案 题目：固体制剂洁净厂房空气净化系统验证方案 编号：VDP-SS -03-01-1起草人：日期： 审核人：日期：批准人：日期：颁发部门：质量部 生效日期：分发部门：工程设备部、动力班、生产车间、QA名目（略） 正文l验证目的对本公司固体制剂生产车间净化区洁净厂房 D级（10万级）的空气净化系统通过验证，证明：系 统的资料和文件符合 GMP要求；空气净化处理设备材质、清洁卫生符合要求；系统安装符合 GMP标准及设计要求；系统上的计量、外表校验符合规定；系统运行稳固。通过对系统的测试，内容包括悬浮粒子数及微

2、生物（沉降菌）数、风速、温度、相对湿度、压差等 各项指标是否符合净化级别（D级）要求。通过系统性能确认，确定空气净化系统日常检测项目、频率、监控周期和验证周期。2各部门职责和工作内容（略）3系统差不多情形3. 1概述本公司固体制剂生产车间净化区洁净厂房 D级（10万级）的空气净化系统由x x x x工程设计设计； x x x CLENGROOM 克林姆公司施工。其中空调设备为组合式净化空调机组， x x x x机电生产；风 管制作及安装、厂房制作安装、地平建设、高效过滤器制作安装等为 x x CLENGROOM克林姆公司 净化工程公司。3. 2固体制剂生产车问洁净厂房（10万级）概况：固体制剂

3、配置三个组合式空调机组（JK - 4:提供 粉碎、制粒、干燥、总混、内包装等的物流净化区域的送回风）、（JK -5 :提供制丸工序等的物流净化 区域的送回风）、JK -6:提供固体制剂的人流和片剂物流净化区域的送回风）；详见：固体制剂车间净 化空调系统送回风、排风平面布置图（附后）。4预确认4.1空气净化系统的所需文件资料确认工程设备部在系统开始后，必须赶忙建立系统设备档案，包括：本空气净化系统的全部设计图纸 （设计确认）、施工图纸、供货采购合同、空调机组操作手册、有关暖通材料材质证明、系统竣工验收 清单等技术资料以及空气净化系统使用爱护保养操作规程、净化厂房爱护保养规程、空调净化系统 过滤器

4、清洗、更换操作规程、系统过滤器检漏爱护操作规程等 GMP文件，归档储存。见附件1：空气净化系统文件资料确认记录表。4.2验证用仪器外表的校验确认在系统的测试、调整及监控过程中，需要对空气的状态参数、空调设备的性能、房间的洁净度等 进行大量的测定工作，将测得的数据与设计数据进行比较、判定，这些物理参数的测定需要通过准 确可靠的外表及仪器来完成。为保证测量数据的准确可靠，必须对仪器、外表进行校验。另安装在 系统设施、设备上的仪器、外表也必须进行校验确认，托付外单位进行监测的项目所需仪器外表应 由监测单位负责对监测用仪器、外表进行校验确认。要紧校验的仪器有温度计、湿度计、风速仪、 风压表、电工外表、

5、风量表、微压表、声级计、照度计、尘埃粒子计数器等。将仪器、外表校验情 形记录。见附件2：空气净化系统仪器外表校验记录表。5安装确认(IQ)安装确认是对系统安装的设备的规格、安装条件、安装过程及安装后的整体状态进行检查确认， 目的是证实空调系统安装条件及安装过程是否符合设计规范要求。5. 1空气处理设备的安装确认空气处理设备的安装确认要紧是指机器设备安装后，对比设计图纸及供应商提供的技术资料，检 查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：5.1. 1电、管道、自控、过滤器、冷却和加热盘管、臭氧发生器。5.1. 2设备供应商应提供产品合格证。5.1. 3安装单位应提供设备安装图及质量验收标准。

6、见附件3：空气净化系统空气处理设备安装条件检查确认记录表。5.2风管制作及安装的确认风管制作及安装确认应在施工过程中完成。空调系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、 送、回风口等未端装置连接起来的，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作和安装是专门 重要的一环。风管制作及安装的确认要紧是对比设计图、流程图检查风管的材料、保温材料、安装 紧密程度、管道走向等。见附件4：空气净化系统风管制作及安装检查确认记录表。5.3风管及空调设备清洁的确认风管及空调设备清洁确认应在安装过程中完成。空调系统通风管道吊装前，先用清洁剂或酒精将 内壁擦洗洁净，并在风管两端PVC膜封住，等待吊装。空调箱拼装终止

7、后，内部先要清洗，再安装 初效及中效过滤器。风机开启后，运行48小时，最后再安装末端的高效过滤器。见附件5：空气净化系统风管及空调箱清洁确认记录表。5.4高效过滤器检漏试验进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏量，发觉高效过滤器及其安装过程 中存在的缺陷，以便采取补救措施。测试部位：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的 连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间。测试仪器： 尘埃粒子计数器；测试方法：按高效过滤器泄漏测试规程进行检测。测试范畴：高效过滤器端面、 密封胶安装框架。检测程序：采样头离过滤器距离约2cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度

8、应低于5cm/秒。当尘埃粒子计数器读数迅速增加时，说明泄漏量，需要修补或更换。用环氧树脂硅胶堵 漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。检测频度：在安装或更换高效过滤器时应进行检测；正常 使用情形下，每季度至少检测一次。见附件6：空气净化系统高效过滤器检漏试验确认记录表5.5工程设备部在安装确认的同时、起草系统的有关标准操作规程草案，包括：A净化厂房空调净化系统机组标准操作规程；B净化厂房爱护保养规程；系统过滤器检漏维操作 规程；空调净化系统过滤器清洁爱护保养及更换操作规程。6运行确认(OQ)系统的运行确认是为证明空调系统能否达到设计要求及净化级别要求而进行的实际运行试验。运 行确认期间，所有的空调设

9、备必须开动，与空调系统有关的工艺排风机，以利于空气平稳，调剂房 间的压力。运行确认的要紧内容有：空调设备的测试、高效过滤器的风速、空调调试和空气平稳、 悬浮粒子和微生物的推测定。6. 1空调设备的测试空调设备要紧包括空调箱，空调箱测试项目：6.1. 1风机的转速、电流、电压；6.1. 2表冷器进出口压力、温度等；6.1.3过滤器的压差(初阻力)包括初效过滤器和中效过滤器，直截了当在安装的压差计读出(空调运 行正常后)，测试及确认记录。见附件7：空气净化系统空调箱操作参数检测确认记录表。6.2高效过滤器风速测定测试仪器：风速仪。测试方法：风速检测前，必须第一检查风机运行是否正常，系统中各部件安装

10、是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，同时必须在实际被测量口测量。可同意标准：（1）实测室内平均风速应在设计风速的100%120%之间；（2）出口处的风速应巳0.35m/s ； （3）风速不平均度应W 0.25。检测应在空气净化调剂系统正常运行并使气流稳固后进行。检测送风口的风速符合规定要求。测试及确认记录。见附件8：空气净化系统高效过滤器风速测定确认记录表。6.3空调调试及空气平稳空调调试及空气平稳测试内容包括：风量测定及换气次数运算、房间静压差、温湿度测试等。风量测试：进行风量测试的目的是证明空调系统能够提供符合设计要求的风量。测试仪器：风速仪。测试

11、方法：采纳风口法确定送风量。送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s） x风口通风面积（m2） x 3600各测量点风速之和送风口平均风速=测量点数可同意标准：见下表洁净室系统实测风量总实测新风量各风口的风量风流洁净室在设计风量的100%120%之间在设计新风量的90%110%之间在各自设计风量的85%115%之间换气次数的运算依照测得的送风量、房间容积运算换气次数的目的是确认洁净室换气次数能否达到净化级别标准 的换气次数。运算方法：L1+L2+Lnn次/h= A x Hn：换气次数次/h；L1+L2+Ln :房间各送风口的送风量；A：房间面积；B：房间高度；可同意标准：应符合洁净室设计要求。

12、D级换气次数15次/h、C级次数20次/h。将运算及评判结果记录。见附件9：空气净化系统高效过滤器风量测定及换气次数运算表。6.4房间静压差测定（风压测定）在风量测定后进行房间静压差测定的目的是查明净净室和邻室之间是否保持必须的正压或负压，从而明白空气的流向。测试外表：微压表（计）。测定方法：将微压表拿在手上，进入洁净室，微压表的二端分别放在被测洁净室和相对邻室， 可随时观看压力变化情形，并读数记录。测试时所有的空调系统应处于连续的运行状态。为幸 免压力显现不必要的变化，测试状态应固定，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。洁净区 所有的门应关闭，测试时不承诺有人穿越房间。可同意标准：相邻不同

13、级别空间的静压差应巳5Pa （0. 5mmH20）、净化室与非净化室的静压差应 N 10Pa（1.0mm H20）、洁净级别要求高的区域对相邻的洁净级别要求低的区域呈相对正压。洁净室与 室外的压差应N 10Pa（lmmH20）。依照测定结果调整空调系统，使各房间静压差符合设计标准要求。将测定结果记录。见附件10 :洁净室压差检测确认记录表。6.5房间温湿度测定进行房间温湿度测定的目的是确认系统具有将洁净厂房温度、相对湿度操纵在设计要求范畴内 的能力。温、湿度测定应在风量风压调整后进行。测试仪器：温湿度计。测点分布：温度、相对湿度的测点应放在工作区或洁净室的中心点。测定方法：测试应空气平稳终止后

14、进行。在温湿度计测试前应经校正合格。测试前，空调系统 连续运行24小时以上，所有照明设施也应在测试前24小时全部打开。测量和记录温度、湿度应按不同的房间、测点不同的要求进行，分为静态和动态两种情形。测量记录频率：2次/天。室内测点分布：送、回风口处。所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。测点数的确定：（见下表）波动范畴室面积W 50m2每增加2050m20.52C 5 10%RH5增加35W 0.5 CW 5%RH点间距不应大于2m，点数不应少于5个标准：空调系统在规定的运行期间和装有加热器的情形下，在全年温度变化的情形下，应能够将洁净厂房温度坚持在1826C、相对湿度操纵在4565%。在洁净

15、厂房温度和相对湿度的监测过程中，假设发觉结果超出规定的范畴，应及时检查缘故， 必要时对空调系统进行调整。洁净厂房温湿度的检测以及依照检测结果对空调系统进行的调整应记录归档。可同意标准：应符合洁净室设计标准中对温湿度操纵的要求（温度18 26 C、相对湿度4565%）。将温度、相对湿度监测及评判结果分别记录。见附件11：洁净室温度、相对湿度检测确认记录表。6.6悬浮粒子数和微生物数的测定在按洁净厂房空气臭氧消毒灭菌操作规程对各工作间清洁消毒后，对洁净室空气中的悬浮粒 子数和微生物数进行推测定，以便在测定时发觉问题，及时解决，为空气平稳及房间消毒方法的进 一步改进提供依据，为最终的环境评判做预备。测定仪器：尘埃粒子计数器。测定方法：按GBT16292 -1996医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测验方法和GBT16294 -1996医 药工业洁净室（区）沉降菌的测定方法进行测定。可同意标准：测定结果应符合相应洁净级别对悬浮粒子数和微生物数的要求。 列表如下（含其他指标）。级尘埃粒子数/m3沉降菌温度湿度对外压换