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1、 高家屯隧道进口横洞喇叭口施工专项施工方案一、工程概况高家屯隧道全长6417m,进口里程DK936+873，出口里程DK943+290.高家屯隧道设计有进口及横洞两个作业面，横洞长314m,对应正洞里程DK940+500。进口负责施工3627m，横洞负责施工3104m(其中包含横洞314m）。为解决进口段进洞困难的问题,缓解工期压力,在进口增设横洞,对应正洞里程DK937+050，与小里程方向夹角50，横洞长度30。2m,采用无轨双车道运输，级围岩段采用模筑衬砌。高家屯隧道进口横洞与正洞关系平面图高家屯隧道进口横洞与正洞关系立面图喇叭口对应横洞部分埋深1522m,以强风化灰岩为主，有少量地下水
2、。喇叭口对应正洞部分埋深23m,正洞以强风化灰岩为主，节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎块石土状，厚2-5m，为级软石，有少量地下水.高家屯隧道进口横洞与正洞交汇喇叭口地表横断面图二、喇叭口横洞部分施工方案1、超前支护当横洞距离正洞2.5m处，施作超前管棚,超前管棚支护参数为:89mm无缝钢管，壁厚6mm,长度10m，间距30cm，仰角为38。管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为10mm16mm，孔间距为15-20cm,导管尾部留不小于1.5m不钻孔的止浆段,管棚构造图见下图。2、钢拱架横洞采用台阶法施工，20钢拱架支护，拱架间距60cm.里程段钢拱架采用扇形布置，其中短边长4。5m,长边长11m.横
3、洞短边钢拱架间距30cm,长边8榀钢拱架间距92cm,7榀钢拱架间距60cm。2、初支混凝土喇叭口横洞部分短边3m范围内（对应长边长度4.8m),初期支护采用喷射混凝土，厚度增加到35cm，以增加喇叭口部分的承载力.高家屯隧道进口横洞拱架扇形过渡平面图3、 仰拱施工对扇形钢拱架范围内,增设仰拱，对靠近门架处3m内仰拱开挖时，对掌子面进行挂网，网片采用8圆钢，网格间距20cm20cm，喷射10cm厚C20砼封闭.4、衬砌混凝土衬砌混凝土厚度40cm,采用C30钢筋混凝土.衬砌钢筋内外主筋采用22螺纹钢,纵向间距20cm，环向单肢箍筋采用14螺纹钢,间距250mm。5、门架结构高家屯隧道进口横洞门
4、架结构示意图在横洞与正洞交叉口段,架立3榀20a钢拱架,钢拱架法线与正洞中心线平行，在此钢拱架上焊接25a型钢横梁，并在横梁两端螺栓连接25a型钢立柱，为正洞钢架提供落脚平台.6、排水措施通过在掌子面附近设置集水井，安排2-4台大功率抽水泵将水抽到横洞排水沟内,通过排水沟将水排出洞外.7、施工顺序喇叭口横洞部分完成初期支护成环及坑底混凝土浇筑后,开始喇叭口正洞部分施工。三、喇叭口正洞部分施工方案1、弧形导坑施工横洞进入正洞采用弧形导坑，钻爆法施工,挖掘机扒碴,个别部位人工持风镐修面。弧形导坑断面3。5m（宽）4m(高）,导坑支护采用临时钢拱架支护,临时钢拱架设置在正洞钢拱架上方，弧形导坑开挖面
5、控制在正洞开挖面上30cm，初期支护作为永久性防护.钢拱架型号18，间距1m，拱架基础支撑在岩体上。高家屯隧道进口横洞喇叭口弧形导坑施工示意图2、正洞上台阶支护弧形导坑施工完成后,开始正洞上台阶支护，可以安装7榀正洞钢拱架(钢拱架间距60cm)，左侧正洞拱架基础支撑在岩体上,右侧正洞拱架基础支撑在横洞门架横梁上，拱架长度及弧形作相应调整.高家屯隧道进口横洞喇叭口弧形导坑支护示意图3、转入正洞施工导坑临时支护及正洞3.5m范围上台阶支护完成后，拆除弧形导坑竖向临时钢拱架，清除3.5m范围上台阶预留的核心土，转入正洞施工.4、正洞施工方案正洞采取台阶法预留核心土法施工,先由导坑位置向小里程方向施工
6、至横洞短边，完成上台阶初期支护，左右错开落下台阶，完成下台阶初期支护。再向大里程方向施工至横洞长边，完成上台阶初期支护，左右错开落下台阶，完成下台阶初期支护.5、喇叭口横洞部分衬砌及时施工喇叭口横洞部分衬砌,保证距正洞掌子面距离不超过35m。6、喇叭口正洞部分衬砌进口至横洞段贯通后，立即施作喇叭口正洞部分衬砌，喇叭口衬砌段长11.2m，台车能满足要求。四、 主要工程数量主要工程数量表项 目单位喇叭口对应正洞里程DK937+050洞身开挖级围岩m32486超前支护896mm超前管棚m150初期支护C25喷射混凝土m3156。8边墙锚杆22锚杆m739。5拱部锚杆25中空锚杆m888门架型钢I25
7、at4715.6型钢钢架t38772二衬C30钢筋混凝土m348钢筋HRP335kg1526五、施工进度计划计划2011年4月7日开始扇形部分上台阶施工，5月20日完成喇叭口段开挖、支护，具体详见施工进度计划表。施工进度计划表序号工序名称施工工期备注1扇形部分开挖、支护12d20工字钢15榀，异型2下台阶施工3dC30钢筋混凝土扩大基础3坑底混凝土施工2dC20混凝土4弧形导坑开挖、支护12d18工字钢15榀，竖向支撑异型5正洞弧形导坑部分支护2d22a工字钢7榀6正洞小里程方向4。25m开挖、支护6d22a工字钢7榀7正洞大里程方向4.25m开挖、支护6d22a工字钢7榀合计43d六、资源配
8、置1、施工机械根据本方案的施工要求，在高家屯隧道进口横洞主要机械配置如下表所示.高家屯隧道进口横洞主要机械配置表序号设备名称规格型号数量生产能力备注1挖掘机PC22012装载机（2。0m3）ZL501斗容3m33自卸汽车(载重量15t）斯太尔520T4潜孔钻JXD-10015钻灌一体机（RPD或60m)RPD150C160m6砼湿式喷射机（9m3/h）PZ939m3/h7风动凿岩机YZ28308仰拱栈桥19衬砌台车(9m）9m110电动空压机(20m3）WV-9/7420m311发电机(200kw）300KW112通风除尘（套）TZ-160113监控量测（套）114排水设备（套）GB32、材料
9、供应根据喇叭口施工方案提前1个月报甲供设备需求计划，对于自购材料，根据工程实际需要，提前安排采购计划，确保施工材料供应。钢拱架加工厂负责提供施工所需钢拱架。4号混凝土集中拌和站负责喷射混凝土和衬砌混凝土的供应。其余材料提前购置放在进口横洞仓库内待用。3、劳动力组织针对本横洞的特点及工程量，为便于管理和施工组织，依据施工区域和工程性质将整个横洞施工划分成1个隧道架子队。 架子队人员配置见下表。 高家屯隧道进口横洞架子队人员配置表序号职务职称数量1队长12技术负责人13技术员24质量员15试验员16安全员27材料员18领工员29工班长2作业人员配置见下表。作业人员配置表序号技术工种架子队序号技术工
10、种架子队序号技术工种架子队1试验工26钢筋工811电工22测量工27模板工612电焊工53机械司机28风枪工2513修理工24汽车司机69爆破工614普工105砼工1010管道工415合计1724、仪器设备拟投入本工程的试验设备和测量仪器表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1贯入仪ZXZ-10001个北京20101年砼强度检测2混凝土钻孔机HZ-2001铜陵20101年砼厚度检测3混凝土回弹仪ZC3-A1山东20101年测砼回弹4锚杆拉力计ML-3001天津20101年锚杆拉拔5测温仪JDC21个北京20101年测温度6含气量测定仪CA31个北京20101年测含气
11、量7喷大板试模450*350120mm2个北京喷混取样8塌落桶100*200*300mm2个沧州20101年测塌落度9水平收敛计1个20101年监控量测10水准仪1台20101年监控量测11全站仪徕卡2台瑞士20101年沉降观测七、安全保证措施7.1现场安全管理措施1、组织全体作业人员认真学习施工安全的各项规章制度，加强劳动纪律、作业标准、施工程序教育培训，所有人员必须经考试合格方准上岗操作。2、加强安全防护工作，施工中严格按照调度命令批准的时间、施工方案和安全措施进行施工，不擅自变更方案，扩大范围和延长施工时间.同时,将提取一定安全措施经费并全额投入到安全生产方面，以增强预防事故的能力。3、
12、严格按技规安全防护要求设置安全标志、减速牌信号等，配备好通讯联络工具和各种信号，选派有施工经验、责任心强、熟悉业务的职工进行统一培训，考试合格后担任工地安全防护员，不准其他人员代替,每一工点安排工地防护人员34名。4、大力推进安全标准工地建设，以贯彻实施ISO9001：2000标准为载体，以施工现场作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，消灭违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象，不断提高职工素质,最大限度地减少事故的发生。5、认真搞好安全检查，在搞好日常安全自查的基础上，项目经理部每月对各工点进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况,查事故苗头,查安全隐患,查现场作业纪律，查监控与
13、管理。对发现的问题，都按“三不放过”的原则,查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，重要问题立即停止作业，防止问题延伸,杜绝事故的发生；在各种检查评比活动中,严格执行“安全一票否决权”制度。 6、对全体作业人员实施不间断的安全教育，彻底清除个别职工在顺利情况下出现的麻痹、侥幸心理.此外，还将结合现场实际，对非正常情况下的安全知识和技能进行培训，不断提高全体作业人员的安全意识。 7、推广实施安全风险抵押金制度，对全体职工尤其安全管理人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还押金外，还按“安全奖惩制度的有关规定奖励，未达标者不再返还,并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。8、加强劳动安全管理，确保人身安全，各级管理者要遵守施工生产的客观规律,组织管理生产严格按有关规章、规则办理，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生,布置施工生产要同时布置安全工作；施工中严格按规程操作，实行标准化作业，杜绝人身伤亡事故。7.2 施工安全技术措施隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理，
