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1、回转窑安装方法河南众联盛重工机械有限公司回转窑的安装是从安装基础板开始的，基础板要用吊具提起，同 时保证标高的精确度，然后用金属垫板校正。紧接着就是安装托轮， 朝向水泥窑热端的托轮凹部到衬圈的距离不要超过三公分，面向冷端 的则要与衬圈配合好，安装好后，再用水平仪检测安装位置是否准确。 一切完成后，搭好木架，开始安装窑体，把窑体按顺序放在安装好的 托轮上，相互套好，再用螺钉暂时钉牢，总体完成后，在第五号窑墩 上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固 圈，同时安装传动设备，下一步的安装工作就是焊接和铆焊辊圈下面 的窑体，如果发现配合不够紧密，要及时更换垫板，一切安装好后， 要记
2、得空车试转，这时候在窑体内已经砌好了窑衬，只要在水泥窑冷 端悬挂链条就可以投入使用了。回转窑的安装步骤如下：一、底座安装：1. 将底座安装在基础墩上(1 )将底座上划出纵横向中心线；(2)底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。2. 用斜度规找正倾斜度。二、托轮组的安装：将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装1. 检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。(1 )轴瓦与轴颈的接触角不小于90 ;接触点为2-3点/cm2;(2)侧间隙为0.003D (D为托轮轴颈的直径)(3 )球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2o上述要求不能满足 时，需重新进行刮研。2. 将托轮组整体吊装在底
3、座上并进行找正(1)中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中 心线对准基础的纵横向中心线。托轮组中两托轮的纵向中心线距底座 纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm;托轮横向中心线 应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向 间隙C相等。(2 )标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。 初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若 整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。精确测量时，也是测 量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。托轮顶面中心的标高，在图纸上 是不能直接得到的。3. 各挡轮组总检查：当各挡轮安装完毕后，应进行总
4、的检查(1)中心位置的总检查：根据窑头，窑尾中心标板中心眼为基准， 用经纬仪或激光测直仪检查各托轮组的中心位置是否正确，其误差不 得超过0.5mm。以传动基础的托轮组横向中心线为基准，各测量相邻 两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过3mm。然后测量窑头、 窑尾两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过6mm。（2 ）标高及总斜度检查：主要是测量相邻两托轮组的相对斜度标高 其误差不得超过0.5mm。然后测量窑头窑尾两托轮组的相对斜度标高， 其误差不得超过2mm。（3）倾斜度的检查与标高检查、托轮水平度检查同时进行。三、回转窑窑头窑尾件的安装1. 安装前，转窑，检查窑口径向跳动偏摆量，并在安
5、装旋转件位置 定位划线。2. 密封罩拼装检查，按设计图纸核对窑头罩及窑尾部分预埋件相对 孔位。3. 安装时，先装定位板，然后安装喇叭口（冷风套）、活动件，再 装密封圈。4. 安装完每一部件，要逐项检查其相对位置及预留球磨机空间，要 注意窑筒体的膨胀量和窑筒体的径向跳动偏摆量，防止窑筒体热胀后 顶死。5. 确保焊接质量，焊缝要饱满，以免受热后焊缝开列。6. 摩擦板（块）的油路、油管要畅通，并注油，使油从摩擦面挤出 为止。7. 装有收紧装置（弹簧或重锤）的，烘干机其松紧程度要调整适宜, 不可太紧和太松。8. 活动摩擦圈与固定摩擦圈接合平面的贴合应无开口现象。四、窑箍安装窑箍又由巨大的辊来支撑，窑箍安装对于回转窑设备来说也是一项十 分重要的工作。窑箍并不是直接安装在窑壳上的，而是安装在窑壳的钢板上，成为在 窑箍挡块之间浮动的结构。下图是河南众联盛重工机械有限公司技术部提供的回转窑结构平面 剖析图：Feed hood 榊韓1.1、三档轮带2、第一档支承装置3、第2档支承装置5、传动装置7、窑头密封装置9、液压挡轮油站11、主减速机油管路系统1、筒体1.2、大齿圈装置2.1、挡轮装置4、第三档支承装置6、窑头罩8、窑尾密封装置10、挡轮液压管理系统12、主减速机油站
