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1、1#主变安装施工方案批准：日期：年月日审核:日期：年月日编写：日期：年月日贵州南源电力科技股份有限公司建阳白茶铺110kV变电站工程项目部2014年1月目 录一、适用范围3二、编制依据3三、作业流程3四、工艺流程说明及主要质量控制要点4五、危险点辨识及预控措施14六、工艺质量要求16七、质量通病防治措施17八、强制性条文17九、质量验评及质量控制方式191. 适用范围本施工方案适用于建阳白茶铺110kV变电站工程，安装主变压器一台,容量50MVA.主变安装技术比较复杂，工艺要求较高,必须严格按照设计图纸、GBJ148-90电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范及厂家技术要
2、求施工。本文根据设计图纸及厂家提供的110kV电力变压器使用说明书及相关规范并结合施工现场情况编制。表1 主变主要技术参数表型号SSZ11-50000/110额定容量50000/50000/50000 kVA额定电压11081.25%/38。522.5/10.5kV额定电流接线组别YNynOd11冷却方式ONAN器身重量41。7t上节油箱重9t油重量19。3t总重量86。6t生产厂家江苏华鹏变压器有限公司出厂日期20137出厂序号2013-110386为了使该站的主变安装能安全、优质、按期完成。特制定以下安装施工方案，要求技术人员向施工人员作技术,安全交底，施工人员必须严格执行。2. 编制依据
3、序号引用标准1电气装置安装工程_电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-20102电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161。15161.172002）3国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册4国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库5国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-20086国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）7设计施工图及工程施工质量验收规范、相关图集标准等，本工程项目部编制的施工组织设计、创优实施细则、质量通病防治方案及强制性条文实施计划等有关施工指导文
4、件。工程设计图纸、施工组织设计等技术文件。3. 作业流程图31 主变安装作业流程图4. 工艺流程说明及主要质量控制要点4。1作业准备4。1。1 现场布置包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等布置(附图2：现场布置示意图）。4。1.2 技术准备变压器试验合格证明书(包括电气试验、附件试验和变压器油）；变压器安装说明书；施工图纸；变压器保管记录,包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0。010.03MPa,气体的露点应低于-40)记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查(三维冲击记录均必须小于3g）. 4。1.3 人员配备及施工组织机构工序名称工作人数负责人安全员本体就位2杜洪松韩峰吊罩检查
5、15杜洪松韩峰安装升高座及套管5黄斌韩峰安装冷却装置、储油柜、油路管道、附件8胡显军韩峰本体抽真空、油过滤、注油、热油循环及渗漏油试验4黄斌韩峰本体电缆敷设与安装4胡显军韩峰施工组织机构如下: 1)项目负责人：高欣 2）监理工程师：庄建清 3)质检员：黄承林 4)现场安全负责人：韩峰 5）起重负责人：金家伟 6）吊罩技术负责人:杜洪松 7)电气工作班成员:杜洪松 胡显军 曹培刚 唐伦杰 彭庆奎 黄斌 李建华 8）工器具管理员：黄从陆 4。1。4 材料准备序号材料及要求1套管（具有合格证，且现场试验合格）2升高座及CT（具有合格证，且现场试验合格)3主变附件（具有合格证）4调压开关（具有合格证)
6、5压力释放阀(具有合格证，且安装前试验合格）6气体继电器（具有合格证，且安装前试验合格）7温度计(具有合格证,且安装前试验合格）8油试验合格9密封圈一套4。1。5 主要工器具及仪器准备名称规格/型号单位数量备注吊车25t（主要参数附图3)台1吊罩与附件安装用真空泵台1真空滤油机台1梯子把2揽风绝缘绳根4定位扳手把4开口、梅花扳手等各种形式紧固工具套5螺丝刀把5干湿温度计个1麦式真空计个1安全带根5灭火器个2定位钎20或16根4手拉葫芦10t只4变压器吊罩用卸扣2t、5t只4各2卸扣1t只2变压器吊芯用柔性吊带2t4m根2柔性吊带2t6m根4柔性吊带20t1m根4变压器吊罩用柔性吊带20t0.5
7、m根4变压器吊罩用柔性吊带1t2m根2变压器吊芯用尼龙绳20mm15m根4吊罩时用作缆风绳4.1.6 施工电源布置由于滤油机的加热功率大，对电源的稳定性可靠要求较高,特别是在主变真空注油阶段。因此，必须为滤油机提供单独的电源，真空泵及其它功耗较小的机具使用另一路电源。所使用的电源线载流截面（50mm）、空开(200A）必须足够满足设备全负荷运转时的要求，应从施工总电源处专门拉一路独立的电源线。电源箱外壳应可靠接地。9注油到接近箱盖的位置后，关闭连接真空泵的阀门，以避免油进入真空泵中.继续缓慢注油,观察复合真空压力表,直到压力接近为零。停止注油，打开通往储油柜的阀,关掉储油柜的放油阀。对带胶囊的
8、储油柜，充气压至7kPa(1psi)，同时打开储油柜上两端的放气塞或阀门,然后注油直到油从放气塞或阀门流出,立即关闭放气塞或阀门，同时放掉胶囊内的气体压力。继续注油到适当的油位，并在升高座和套管等高处进行放气。注油时应保持滤油机出口处的油温达到5080。注油示意图见图4.6110变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0。0150.03MPa（按产品要求执行）,24h无渗露，注意油温变化对充气压力的影响。4。2 变压器油品质要求4。2.1 变压器油处理序号内 容1检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。同时对所有油管、阀门、接头用干净的变压器油进行冲洗。管路和阀门
9、等冲洗完成后应覆盖上遮盖物以防止水分和异物进入。清洗后的油应予以收集，严禁随意倾泻、排放.2用高强度塑料薄膜包扎紧，防止异物进入在单个油罐进行滤油处理.每个油罐内的油先循环滤油23 遍，抽样检测绝缘油是否符合标准，如不符合需再滤油12遍，直至达到要求.油 罐真空滤油机油流方向油流方向出油阀进油阀出油阀单个油罐进行滤油示意图3油罐滤油结束后，油罐的人孔应用塑胶薄膜予以密封，防止水分进入.4向变压器本体注油前，从滤油机出口阀门处取油样试验，确认油的性能能够满足要求（由试验室人员作)。4。2。2 变压器油品质要求序号内 容1变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、介损等参数
10、必须满足产品技术要求和合同技术要求。2到达现场的填充或补充变压器油应油试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度40kV/2.5mm，微水20L/L，tg0.5(90时）.到货大罐油应每罐取样,小油桶装运的取样试验数见表4。2.213注入变压器的油标准见表4.2。224施加电压前变压器本体的油标准见下表4.2.23 表4.2.21取油样数表每批油桶数125620215051100101200201400401及以上取样桶数12347101520表4。2。2-2 注入变压器的油标准见下表：电压等级（kV）220电气强度（kV）40含水量(L/L)15tg（90时）0。5 表4。2
11、.2-3 施加电压前变压器本体的油标准见下表：电压等级（kV）220电气强度（kV）40含水量（L/L)15tg%（90时）0。5含气量（）/4。3 安装前的检查和试验序号内容根据设计图纸要求及厂家安装说明书,变压器基础应与设计相符，基础验收（施工“三级自检”和监理初检）必须合格.就位前，电气安装人员要据设计图纸标好变压器就位的标记线，配合厂家和运输单位做好变压器就位工作。设备到达现场后，应及时进行下列检查:1开箱检查开箱检查要向监理发出开箱申请单，会同监理、厂家、甲方、物资供应单位一起开箱检查，发现异常现象时,应及时向监理和业主项目部书面反映.根据现场条件采取必要措施进行处理。要做好现场记录
12、，记录要有监理签字，以作为今后移交依据。变压器所有技术文件、资料及备品备件应齐全。2附件数量及质量检查由于受运输条件限制，变压器的附件如套管、冷却器、储油柜等为单独运输。所有部件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。检查套管内的油位是否正常.浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。3冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗，油泵和风扇电机检查试验.储油柜（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）、铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）.4附件检查后，应将气体继电器、压力释放器、温度计等取出试验。合格后方可安装5本体器箱质量检查变压器油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，
13、无渗漏。6充气运输的变压器本体，通过安装于本体上的压力计确认变压器内部压力（0。010。03MPa）。并做好相应的记录。如本体内气压未呈现正压，应补气。7运输防撞措施检查对那些仅在运输过程中为防止碰而安装的保护装置,如阀门、冲击记录仪上的保护罩等。应检查并记录设备在运输和装卸中的冲击情况。在检查或读取冲击记录仪数据时不要震动。变压器运输过程记录等必须齐全。8变压器吊罩（按照质量控制程序进行）。吊罩前必须具备的天气环境条件：空气相对湿度75，空气温度不宜低于0，最好在25左右，适量补充干燥空气（露点应低于40，内部含氧量大于18%），保持微正压,以维持本体干燥，本体内相对湿度必须小于20，器身暴露在空气中的时间不得超过8小时。每天工作结束必须充干燥气体到0。010.03MPa，以确保维持本体干燥。9在恶劣的气候情况不应打开变压器。严禁穿着赃或湿的衣服进入变压器。应穿戴专用洁净的布鞋(套)或腈橡胶鞋。清除口袋所有物品，检查松散的东西，并取下手表、戒指等其它物饰,未经检
