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1、2023年计量泵规程6篇 书目 第1篇米顿罗隔膜式化学计量泵平安操作规程 第2篇隔膜计量泵维护与检修规程 第3篇隔膜计量泵平安操作规程 第4篇隔膜计量泵维护检修规程 第5篇g系列m型隔膜计量泵操作规程 第6篇隔膜计量泵操作规程 隔膜计量泵操作规程 一、开机前的打算 1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一样。 4、将泵进行适应性运行
2、，尤其是停车5天以上，启动时肯定要从“0”行程启动，（短期停泵可在随意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调整到所需位置，进行负荷运转； 5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，渐渐增加压力到期额定压力。 二、正常运行 1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。 2、常常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并视察油面有无波动，如发觉波动说明阀汇漏。 3、平安阀经调整后严禁旋动调整螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4、常常检查进料液温度（一般1000c），出泵料液压力（额定压力）。 三、停车及其它 1、先将调量机构调到“0”位
3、，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2、假如泵需较长时间停运，则需对泵内料液解除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保长久额定的油位。 4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6、作好设备运行、停运、事故、修理记录。 g系列m型隔膜计量泵操作规程 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。 1.2 本标
4、准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。 2内容 2.1 运行 2.1.1启动程序和检查 检查全部的装配螺栓是否坚固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。 油品排好如下表举荐: 环境温度-5 环境温度-105 油型号 mobilgear600*p220 mobilgear600*p68 2.1.2检查电机的电气接线 启动计量泵,检查电机转向。转向必需与电机安装法兰上的箭头一样(从电机风叶处看为顺时针旋转)。假如
5、转向不正确,参照电气连接,变更接线。 2.1.3启动 2.1.3.1 手动调整流量 拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调整泵流量,调整千分刻度冲程调整旋钮可以变更泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调整范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。 2.1.3.2泵输送系统输液 泵吸入管路和排出管路的排气是特别重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充溢液体。一种确保灌注的简洁方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。 2.1.3.3假如泵长时间不运行,液体温度
6、改变可在系统内产生气体。为了排出空气,应当在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。 2.1.4 流量的标定 在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调整范围内泵的性能。 通过测定一个标定容器液面的改变,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危急液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。 2.1.5 留意事项 建议温度低于-10泵停止运行。 泵接通电源以前,流量调整旋钮调到零刻度。在流
7、量调整旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保全部截止阀都打开。 隔膜计量泵维护检修规程 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。 2内容 2.1 预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后,须要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润
8、滑油为mobil gear 600*p220,数量为650ml 粘度 40=209cst粘度指数=95iso等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避开隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。 2.1.3 油封 gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。 2.1.4 单向阀 与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和o形圈。假如泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。 2.2 设备返修 假如没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清晰标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机
9、箱内的润滑油。 留意: 返修的设备包装箱内应带有完整的材料平安数据单(msds)。这些平安措施有助于故障查询和进行修理,也能避开泵头内残留物料损害修理人员。全部返修必需带有材料平安数据单。 2.3 目测检查机械部件的密封 检查下列部件是否泄露。 电机安装法兰:假如有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。 冲程调整旋钮:假如有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。 2.4 检查计量泵流量 确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。 假如吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送
10、的流量。 2.5检测口的泄露 确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。假如是隔膜裂开,检测口泄露过程物料。 假如是油封裂开,检测口泄露润滑油,更换备件。 2.6 正确维护 在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并实行必要措施防止有害物料与操作者接触。必需供应合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。 2.6.1清洗堵塞的单向阀 单向阀设计为自清洗式,很少须要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。 2.6.2更换单向阀 2.6.2.1说明 对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必需更换形圈。参见
11、液力端剖面图,留意单项正确的装配依次。对于gm0090gm0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。 2.6.2.2留意 重新装配单向阀时,确信细致地遵循说明并参照正确的图例。假如单向阀安装不正确,会出现下列状况: 立即对计量泵的机械机构造成严峻损坏; 没有物料送出; 产生反向输液(从出口管路向进口管路输液) 2.6.2.3预备工作 2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。假如冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。 2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备修理中”。 2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。 2.6.2.4更换单向
12、阀:gm0002gm0050pvc&pvdf液力端 留意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带,以免形圈缺乏挤压,导致泄漏。 2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体 2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、形圈和垫片 2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口 2.6.2.4.4阀体内装入新垫片 2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀 出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不行拧的太紧 进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口
13、。不行拧的太紧 2.6.2.5更换单向阀:gm0002gm0050金属液力端 gm0002gm0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。假如工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。假如以上步骤不奏效,应更换单向阀。 拆卸:从泵头上拧下单向阀。 重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带,然后依据箭头指向,将单向阀拧入阀头。 留意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不行拧的太紧,以免损坏单向阀。 2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:gm0090gm0500pvc&pvdf液力端 2.6.2.6.1拆卸 拧开活接
14、螺母,由活接螺母固定的接头可很简单地与泵头其它部件分开。 从泵头上拧下单向阀组件。 在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。 将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部视察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。 用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分别。 留意:假如拆卸部件仅为了检查,应确信运用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避开损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。 从阀体与阀座间当心的拆下两个形圈 细致地清洗回用的全部部件。假
