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1、年产50000吨一硝基甲苯项目试生产情况总结报告1=1山东莘县颖泰化工有限公司2016年4月目录1、企业概况介绍32、建设项目施工完成情况33、工程概况34、试生产情况65、总结.91、企业概况介绍山东莘县颖泰化工有限公司成立于2009年7月16日。企业注册资金500 万元，现有10000吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技 术人员5人。公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占 地20亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区180亩，位于聊城鲁西 经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧1.4km。该企业成立了专职安全管理机构一安全科，配备了 3名专职安全管理
2、人 员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取 证，特种作业人员均经培训并持证上岗。山东莘县颖泰化工有限公司于2009年7月16日取得莘县工商行政管理局 颁发的企业法人营业执照（注册号：371522200002544）；经营范围：邻 甲苯胺的生产、销售；于2010年7月6日取得安全生产许可证（鲁WH 安许证字2010150038号），许可范围:危险化学品生产。公司新建年产50000 吨一硝基甲苯建设项目。整个建设总投资5022万元，安全投资120万元， 公司占地面积120000血。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安 装于2014年3月结束。2、建设项目施工完成情
3、况我公司年产50000吨一硝基甲苯建设项目在通过危险化学品建设项目设 立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报聊 城安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同 时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监 理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。3、工程概况（1）概述企业名称：山东莘县颖泰化工有限公司项目名称：年产50000吨一硝基甲苯项目建设地点：聊城鲁西经济开发区现代化工产业园占地面积：厂区内总用地面积约为120000平方米。项目总投资：5022万元，安全投资额约120万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）
4、表1：项目建设手续完备情况建设项目安全许可意见书编号聊安监危化项目审 字【2012】25号许可部门及许可日期聊城市安全生产监督 管理局建设工程消防验 收意见书许可部门及许可日期试生产（使用）方 案备案证明聊安监危化项目备 字【2015】2号备案部门及备案日期聊城市安全生产监督 管理局2015年4月27 日（3）工程进展该建设项目于2011年8月得到莘县发展和改革委员会备案2014年3月 设备安装结束，共有职工160人，其中技术人员20人。新建项目在施工、 安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程 全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严 密性
5、等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格， 通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有 相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报 警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施 工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、 以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上 岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教 育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写 了试生产方案，该建设项目试生产方
6、案在2015年4月上报聊城市安全生产 监督管理局批复备案，根据鲁政办发明电巳015】65号和市政府办公室关 于做好当前全市危险化学品安全监管工作的紧急通知（聊政机发【2015】 120号）文件的要求于2015年9月2日停止试生产，根据聊安委办发【2015】 56号文的要求公司于2015年12月11日提出恢复试生产的需求并得到批复 （莘安监发【2015】44号）并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主 体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年4月27日至2015年3 月27日进行十一个月的试生产。项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：表2:项目设计、施工、监理单位情况项目单位资质资
7、质证书号承揽工程情况设计单位山东鲁新设计工程有限公司甲级A137004049项目总体设计以及细部设计施工单位河南省安阳市安装工程有限责任公司一级A3013032062301-2/2建筑项目施工总承包河南翔龙工程工程集团有 限公司一级B1114041090203-6/5压力容器、压力管道安装监理单位河南创达建设工程有限 责任公司甲级【建】工监企建设项目的监第（061127）理4、试生产情况在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关 的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与 主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作， 及时做好
8、信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题； 在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以 及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安 全范围内。在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷 下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出 现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺 的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备 性能符合工艺技术要求。安全环保部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的 危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通
9、风、照明、安全通道、灭火器材、 阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防 通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演 习。为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、 防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防 规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起 工伤事故。在十一个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。 对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到 了设计的要求。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满 足生产使
10、用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公 司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大 的问题。在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应 急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管 理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺 安全卫生与环境卫生等。在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设 施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：1）预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施， 可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等
11、检验检测设 备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各 项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况 总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、 超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、 腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设 施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如 氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成
12、等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行 和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、 排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示 标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。2）控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施，用 于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起 到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、 分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体
13、等设施，紧 急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。3）减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防 油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层 等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：干粉灭火器、消火栓、泡沫发生器、消防水管网等灭 火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、应急照明等设施调试运行 正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装 备完善并且使用正常。（5）劳动
14、防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官， 防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业 场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且 全部投入正常使用。在试生产阶段也发生了一些小的事件，但都得到了圆满的解决，使生产 安全更上一个台阶，比如：（1）在生产过程中由于废酸浓缩设备原因，导致停止试生产，经过更 换新设备彻底解决了废酸浓酸腐蚀设备的问题。（2）在试生产过程中发现硝化车间废酸磁力泵异常噪音的故障，后经 过维修车间维修，解决了故障。5、总结本次试生产在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为 主”的安全方针，抓安全、保生产、查
15、隐患。通过这一段时间的试生产生 产，安全生产无事故，试生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完 成了各项指标。1、目标完成情况：生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况 完全符合。生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。2、安全保障工作：本次试生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预 防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车 辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、标牌。对安全隐患进行了及时消 除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全 意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安 全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任， 及时消除事故隐患。3、存在的问题：安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作 人员应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防 设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。继续保持生产
