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1、设备管理简明手册目 录 第一局部设备管理概念一、设备管理三项方针二、设备管理四项任务三、设备管理五项原那么四、设备管理的理念五、设备使用六、TPM七、?特种设备平安监察条例?中规定的特种设备第二局部设备技术管理一、抽油机管理二、泵管理三、压缩机管理四、锅炉管理五、压力容器管理六、压力管道管理七、汽车管理八、电气设备九、节能技术指标十、机械密封类型及选用原那么十一、润滑油十二、质量指标十三、抽油机轴承表十四、主要设备性能第三局部 常用数据、公式及换算 一、常用数据二、常用公式三、常用换算第一局部设备管理概念一、设备管理三项方针1、依靠技术进步2、促进生产开展3、预防为主二、设备管理四项任务1、保
2、持设备完好2、不断改善和提高企业技术装备素质3、充分发挥设备效能4、取得良好的投资效益。三、设备管理五项原那么1、设计、制造与使用相结合2、维护与方案检修相结合3、修理、改造与更新相结合4、专业管理与群众管理相结合5、技术管理与经济管理相结合。四、设备管理的理念长庆：把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。华北：像抓平安生产和抓经营指标那样抓设备管理。李葆文：设备管理是生产力。胜利油田发电厂：抓管理，要从设备管理抓起。企业家：向设备要产量、要质量、要效益。五、设备使用1、三定：对安装设备，定岗位、定机、定职责。对非安装设备，定人、定机、定职责。2、四懂：懂性能
3、、 懂原理、懂结构、懂用途。 3、三会：会操作、会保养、会排除故障。4、十字作业：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。5、设备完好标准：能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、平安可靠、资料准确、不漏油气水电。6、事故管理四不放过：事故原因查找和分析不清不放过;事故责任者与群众未受教育不放过;没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。7、润滑五定：定人、定质、定时、定点、定量。8、用水三防：防腐、防垢、防冻六、TPM1、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、点检制的8定：定人：规定设备点检负责人。定点：规定点检部位、工程、内容。定量：对劣化倾向定量测定。定周期：对不同设
4、备、不同部位规定不同的点检周期。定标准：规定每个点检部位是否正常的标准。定点检方案表：规定点检路线。定记录：规定各种记录的格式。定点检业务流程：规定点检作业和点检结果的处理程序。3、TPM的三要素：全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、事后维修和改善维修。全员参加：指从公司经理到相关科室，直至全体操作工人都要参加。七、?特种设备平安监察条例?中规定的特种设备锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。第二局部设备技术管理一、抽油机管理1、六率根底水平率,要求纵向小于1mm/每米长度、横向小于0.3mm/每米长度；
5、驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率，要求小于6.2mm/每米冲程；运转平衡率：用功率法时要求均方根功率最小；用电流法时要求上冲程最大电流与下冲程最大电流之比为85%-115%；配件紧固率，要求100%，皮带、盘根的松紧适宜；润滑合格率，要求润滑油脂牌号正确、质量合格、注量适宜；参数合理率，冲程、冲次、泵径要合理，排量系数实际排量与理论排量之比应在40%以上。2、保养制度每日工程，由巡井工负责。检查抽油机各部螺栓是否紧固，必要时紧固。检查钢丝绳有无断股或绳帽松动，必要时更换或紧固。检查曲柄销是否紧固，必要时紧固。检查抽油机根底是否牢固，有无下沉移位，必要时紧固调整。保持抽油机环境卫生。每月工程，
6、由采油大班负责完成每日应做的工作。检查平衡调整情况，必要时调整。检查减速箱油位，缺乏时补充润滑油。各润滑点打油。检查悬点与井口的对中情况，必要时调整。检查冲程、冲次的合理性，必要时调整。抽测10%的在用抽油机的功率利用率、泵排量系数和系统效率，对不合格的，采取措施，保证指标处于合格之上。检查刹车机构的可靠性。应保证曲柄在任何位置时，刹车均能可靠地工作。刹车操作力不应超过0.15kN。松开刹把后，刹带(刹块)不得有任何接触，最小间隙为1.5-2.0mm。检查皮带的张紧情况。在皮带中点用一只手压0.15-0.20kN时，下垂30-50mm为适宜。大小皮带轮的不共平面差不应大于1mm。在运转中观察中
7、轴承、尾轴承、连杆销、曲柄销等处的间隙情况，必要时调整或更换有关零配件。检查减速箱油池温度和轴承温度，最高均不得超过70。检查焊接件有无变形、开裂，必要时补焊、加固。每年春季(4月)工程，由井区组织实施完成每月应做的工作。检查根底水平情况，超标时调整。检测减速箱油质，超标时更换或过滤。检查齿轮有无损坏。更换影响抽油机性能的零部件。检查电器的绝缘性，保养电动机。检查整机噪音。运行中出现异响时，查明原因，消除故障。3、有杆泵机械采油设备运行评价标准(SY/T6374-1998)工程合格优良功率利用率%20-2525泵排量系数%40-4545平衡度%85-100系统效率%20-25254、节能方向用
8、功率法代替电流法调平衡，保持较高的平衡率；功率因数补偿；选择适宜的抽汲参数，提高泵排量利用率；降低井口回压；减少井下、井口漏失，减少空抽。二、泵管理1、往复泵畜能器压力：气体畜能器的充气压力一般应在泵的实际压力的1/2左右。2、往复泵GB/T9234-1997额定工况下的指标工程额定排出压力MPa2020-31.531.5-35流量m3/h(95-110)%额定流量泵效率%848380泵容积系数%929087噪音dB(额定输入功率75-150kW)9598100盘根泄漏量小于泵额定排量的0.01%，泵额定排量小于10m3/h时，泄漏量小于1L/h。油池油温不超过75。轴承、十字头导轨孔的温度不
9、超过85。机体主轴承在额定工况下的设计寿命不少于25000h.主要易损件更换时间应不低于下表易损件名称输送介质额定排出压力MPa2020-31.531.5-35更换时间，h柱塞清水、乳化液300025001500原油350030002000含油污水1000900700化工液体250020001000填料清水、乳化液20001000720原油250015001000含油污水1000720500化工液体15001000720阀组不限无故障运行500h，3000h允许修复3、消除振动的措施：增加畜能器的容积。调整畜能器的实际压力。增加吸入压力。检查各缸有无阀或弹簧损坏。检查过滤器，清洗或换大过滤面积
10、。检查泵或管线的安装是否合理。提高原油温度。增加吸入空气包。4、离心泵输送常温清水时吸入管的液体流速一般为2m/s，排出管的液体流速一般为3m/s。常用运行工况下的运行效率不低于泵额定效率的80%。电机与泵的同心度：当采用弹性柱销联轴器时，极限如下： 靠背轮外径轴向径向角向 mmmmmm900.50.150030120-1601195-2201.5280-41020.2480-6302.50.25710-8003径向偏差在靠背轮外园中间测量。材质要求(JB/T8095-1999)类别主要零件的材质适应温度范围I铸铁-20-+200II碳钢-45-+400III合金钢-45-+4005、节能方向
11、：消除离心泵出口节流、往复泵出口回流；削除离心泵并泵；消除往复泵的喂入泵。三、压缩机管理1、噪声标准GB7786-87一般用往复活塞空压机微型往复活塞空压机喷油螺杆空压机滑片空压机2、往复式压缩机维护保养每班检查油、气是否泄漏。清洁设备外表。检查润滑油油箱、曲轴箱油位、注油器的油量、油质。检查机组各部位运转有无异响和振动。检查进排气压力、温度。检查联接螺栓和螺母的固紧情况。检查并排除别离器积液。检查仪表柜内各控制仪表。检查油压及油温。检查电气设备。检查各缸阀盖温度。检查联轴器、风扇传动装置的连接情况。每月700小时完成每日保养中的各项工作。清洁空气滤清器、曲轴箱呼吸器滤网。检查所有的容器。检查
12、平安控制系统。检查清洗别离器滤芯及别离器排污装置。更换空气滤清器滤芯。检查润滑油滤油器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。给冷却器轴承、电机轴承加注规定牌号的润滑脂。检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。季度2000小时完成每月维护保养的全部内容。检查所有的平安保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。检查调整压缩缸活塞死点间隙。更换机油滤清器、曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。如有检测手段，可根据检测结果，决定换油与否。检查、调整联轴器的对中情况。去除压缩缸、活塞、活塞环及进排气口上的积炭，检
13、查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要使进行修理或更换。清洗检查活塞杆填料，更换磨损件。检查记录活塞杆磨损情况。检查十字头与缸套间隙。检查十字头、十字头销和轴承。一年8000小时完成季度维护保养的全部内容。清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件，更换修理损坏件。检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓的锁紧情况。检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧，更换磨损及损坏件。消除散热器、冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予以去除。检查更换水泵密封和其它易损件。检查轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器平安管理规定对压力容器及管道内外部检验和水压试验。3、一般用固定的往复活塞空气压缩机噪声、机油耗量、清洁度指标(GB/T13279-2002)电机功率kW噪声声功率级dB(A)机油总耗量g/h清洁度值mg水冷有油水冷无油风冷有油18.51021041044070022-371031057090045-901041400110-1601051051800200-2501071502300315-4001091952700450-5601102553600
