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1、车间卫生管理制度1 目的为加强车间卫生管理制度， 促进全面提升产品质量， 根据相关国家法律法规及公司制度， 特制定本规定。2 适用范围适用于生产车间现场卫生管理、 车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。3 职责生产部主管（副主管）及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。4 车间现场卫生管理地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。墙壁（角）及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。照明灯具及灭蚊
2、灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4 米以上的灯具适度清洁） 。地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可， 任何人不得打开纱窗， 窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶（坯）、废盖、烂果肉、果皮、果核等等， 生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理， 至下班时清理干净， 不留死角。所有设备（包含案面等工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及
3、其他垃圾，设备（包含案面等工器具）在工作结束后不得残留果肉、果屑等。工作时尽量避免原料落地， 落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等） 。勿面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。车间空气消毒每天用 500ppmNaClO 喷洒 1 次。塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、产成品、原料果还应在离地10cm 以上，隔墙30cm 以上。所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。5 设备、工器具卫生管理不同车间因清洁要求不同， 所用的塑料筐、 推车等工器具应分
4、别整齐摆放在各自车间， 不能混用混放。 盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。可正常使用的塑料筐及不锈钢盆 （桶）等在存放或使用时， 下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。车间不使用的设备、 工器具及其他杂物， 包括安装或维修工作结束后的遗留物品 （工具及拆卸物等）及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐摆放在指定位置，不得随意乱放或放在机器设备上。所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品。工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别
5、是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁。与食品直接接触的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小钢桶（盆）等在下班后先刷洗干净，再用 82以上的热水消毒 10分钟以上。清洁工具使用后清洁干净，然后按指定位置摆放。6 车间员工个人卫生管理所有员工须经指定员工通道进出车间，不许走物流通道。 清洁区员工与一般作业区员不许串岗：如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗；饮料包装车间与灌装车间不能互相窜岗；果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。.进入洁净工作区的员工必须更换整洁的工作服、工帽、工鞋及口罩。工作服应衣扣整齐，工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的，口罩也应
6、佩戴标准。工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物，工作服的口袋内不能存放与工作无关的物品，防止落入产品及设备中。男士不能留长发，不留长胡须，女士不化浓妆，不喷香水，不涂指甲、口红等。进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表、戒指、项链、 耳环，不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。进入工作区的员工按卫生规范要求洗手：清水洗手液清水消毒液清水烘手，洗手的同时包含清洁指甲。工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装。上厕所、处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要求洗手、消毒。不允许在工作区里随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等，咳嗽和打喷嚏时应当背对生产线并用卫
7、生纸掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间。 工作结束后不允许将围裙、手套等个人物品放在车间内。不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等。严禁用脚踩、踏成品物料，严禁坐在成品及包装物品上。7 检查与考评各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修、 电气）认真做好卫生清洁工作；各品控员、 卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评）。出现不合格由车间主任（或直接上级领导）落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10 元，车间主任（或直接上级领导）20 元，生产主管（副主管）20 元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导）承担。8 其他如违反本规定中的某些条款与2011 年 12 月 11 日下发的通知中相关规定基本相同，其乐捐额按 2011 年 12 月 11 日下发的通知执行。对于未在上述规定中体现的某些不良行为也会对食品生产降低品质或造成危害，具有显而易见、众所周知、不言而喻的性质，品控员及监督部门有义务、有权力对相关当事人及责任人进行指导、开具不符合项和作出乐捐的决定。9本规定自2015 年 2 月 10 日起实施。
