大批量生产的自动化生产线精简

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1、第六章大批量生产的自动化生产线从1924年英国建立和使用了第一条自动生产线起，自动线在机械工业中 的应用已有几十年的历史。釆用自动输送装置，将若干台自动机床按工序顺序的排列联成一个整体, 并用控制系统按规定的工艺程序来自动操纵工件的输送、定位、夹紧和机械 加工的生产线称为机械加工自动化生产线，简称自动线。在自动线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工 位，在不需人直接参与的情况下，自动完成预定的工艺过程，最后加工成合 格的产品。使用自动线生产，能显著提高劳动生产率；大大减轻工人劳动强 度，改善劳动条件；减少操作工人数量，降低产品的工艺成本；有利于保证 和稳定产品质量。它是大量大

2、批生产自动化的主要方式。in随着科学的进步，特别是数控技术、计算机技术在机械工业生产中的广 泛采用，大批大量生产的刚性自动线正朝着柔性自动线方向发展。第一节自动线的组成和类型、自动线的组成自动线基本上是由工艺装备、工件传输系统、控制系统、检测 系统和辅助系统等组成。b 2, 7组合机床；3转位；4输送装置；5输送传动装置;6操纵台；8转位鼓轮；9夹具；10切屑转送装置；11-液压站工艺装备系统工件传输系统控制系统检测系统辅助系统机床刀具、夹具等其它匸艺装备工件传输装置 储 料 装 置 上下料装置及上下料机械手清 洗 装 置二、自动线的类型机械加工自动线，可以有许多不同的分类方法。根据自动线布局

3、形式可分为：直线排列的自动线、折线 排列的自动线、框形封闭式自动线等。根据工件的输送方式可分为：用料槽输送的自动线、用 机械手输送的自动线、用传送带输送的自动线、带随行夹具 的自动线等。为了便于从某一方面分析和掌握自动线的特性与规律， 也可按不同的特征进行分类。按工件外形和切削加工过程中工|匸二件运动状态分类按工艺设备类型Lu 分类 旋转休零件加工自动线 箱体、杂类工件加工自动线通用机床自动线组合机床自动线专用机床自动线转子机床自动线按设备联接方式分类刚性联接自动线 柔性联接自动线二、自动线的工艺方案工艺方案是确定自动线工艺内容、加工方法、加工顺序、 加工质量和生产率的基本文件，是进行自动线结

4、构设计的重 要依据。为了使自动线的工作达到预期的效果，不仅要求自动线 的工艺设备和辅助设备能实现预定的工作循环，而且能保证 工作的可靠性和稳定性。在制订自动线工艺方案时，必须考虑以下几个问题：1. 毛坯选择2. 定位基面和输送基面的确定1 毛坯选择毛坯的材质、制造方法与质量好坏，对自动线的工艺过程、 结构形式、复杂程度及工作可靠性等都有直接影响。自动线加 工的工件毛坯，要具有较高的精度和较好的质量，毛坯的尺寸 要稳定、材质硬度要均匀、加工余量小，以减少切削加工工作 量，提高自动线工作的可靠性。为适应自动线加工工艺特点，在拟订方案时可对工件和毛 坯做某些工艺和结构上的局部修改。有时为能实现直接输

5、送， 在箱体和杂件类工件上做岀某些工艺基面，女凸台、工艺销 孔、工艺平面或工艺凹槽等。2 定位基面和输送基面的确定确定工件的加工工艺和输送方法是制定自动线总体方案的中心内容。为 做好上述工作，首先应选择合理的定位基面和输送基面。定位基而的确定选择自动线上所用的定位基面时，要从保证工件的加工精度和简化自动 线结构的基本原则出发，为此要注意以下几点：A. 尽可能采用设计基准为工艺基准，以减少因更换基准带来的加工误差。B. 尽可能采用统一的定位基面，这样有利于保证加工精度，统一自动线 的夹具结构。C. 尽可能采用已加工面为定位基面，以减少在各工位上的定位误差。D. 所选的定位基面，应使夹具的定位夹紧

6、机构简单，工件在自动线上输 送的过程中，转位及翻转次数最少，尽量减少相应的辅助设备。E.对于箱体及杂件, 便实现多面同时加工。所选的定位基面应使工件暴露出较多的加工面，以输送基面的确定工件在自动线上输送时所用的表面称为输送基面。输送基面的选择根据工 件的形状及结构特征考虑如下：A. 回转体工件输送基面的选择对小型回转体工件，多靠其重力在输送料槽中进行滚动或滑动输送。滚动 输送一般以外圆面作为支承面，两端面为限位而。轴类工件纵向滑动输送时， 以外圆面作为输送基面。当难以利用重力输送或为提高输送的可靠性，可采用强迫输送。轴类工件 以两端轴颈作支承，用链带式输送装置输送，或以外圆作支承，从一端而推动

7、 工件沿料道输送；盘、环类工件以端面作为支承，用链板式输送装置输送。B. 箱体类工件输送基面选择箱体类工件的输送方式有直接输送和间接输送两种。直接输送不需随行夹 具和返回装置，并且在不同工位容易更换定位基准，因此应优先考虑直接输送。箱体类工件输送基面，一般以底面为输送面，两侧面为限位面，前后而为 推拉面。对于畸形工件应尽可能使输送限位面与工件定位基准一致，全线应尽 量采用统一的输送基面，以便统一输送装置的结构。三、工艺流程的拟定拟订工艺流程（即拟定自动线的加工工艺路线）应从保证工 件的加工精度、简化自动线结构、满足生产率的角度出发，根 据工件上各加工表面的技术要求，正确选择各加工表面的工艺 方

8、法和工步数，然后根据这些必要的加工步骤合理安排工件在 自动线上的加工顺序，最后确定所采用的机床，并划分工段。拟定工艺流程时，应参考以下原则：1. 粗精加工分开，先粗后精。2. 先面后孔，先基准，后其它的原则。3. 工序适当集中和合理分散的原则。4. 工序单一化原则。5. 安排必要的辅助工序。6 多品种加工的可调性。五、自动线的节拍计算和节拍平衡自动线的生产节拍,可由下式计Tp =60小了巾q“(i+6z%+/?%)!式中：TP自动线生产节拍d全年有效工作日t每天有效工作时间Q年生产纲领(min / 件)(d)(h)(台)n每台产品该零件的件数（件/台）01%备品率 卩废品率n自动线负荷率（利用

9、率）一般为6080%。刚性联接的、复杂的或规模较大的自动线取低值，柔性联接的、简单的自动线取高值。在自动线设计中，应尽量做到各个工序(工位)工作循环时间近似相等，并 略小于生产节拍时间。自动线所需的设备台数，在按工艺流程初步选定后，还需要经过平衡节 拍适当增减，才能确定下来。平衡各工序的生产节拍，首先要按拟定的工艺流程，计算出每一工序的 实际工作循环时间f坏：f环=机辅(min)式中：，机机动时间(min)；嘯与(机不重合的辅助时间(min), 一般取0.207min。然后将计算所得到的f坏与自动线生产节拍比较，对于叶的工序，称之 为限制性工序。对于限制性工序，必须采取措施缩短其工作循环时间f

10、环，以 达到平衡工序节拍的目的。某一自动线上，工件输送带装置向前0.06分达到终点，工件进入铳床夹具需 0.04分定位夹紧，之后输送带后退到原点需0.06分，在输送带后退的同时，铳 床的动力头快速进给需0.05分，然后是动力头工作进给0.60分加工完零件，铳 床的动力头后退至原位需0.04分，同时铳床夹具拔销松开0.05分，输送带再一次 向前。计算节拍时间。当/坏与相差不多时，可通过调整负荷率，适当提高切削用量，改用高 效率加工方法及压缩r辅来平衡。当r环与相差甚大，常采取如下措施来解决:1 采用工序分散的方法,使每个工序的加工时间减少至接近生产节拍。2增加限制性工序同时加工的工件数量。这时需

11、要将限制性工序单独组成一个工段，多件成组输送。而其余工段仍是单件送。3增加限制性工序同时加工的机床台数，即在自动线上，通过串联或并 联的方式，增设几台同样的机床，同时完成限制性工序。4当工件批量较小，远远大于力坏时，平衡节拍时要考虑减少机床台数。 对于工件结构对称或各面结构要素相同的箱体工件，可以釆用两次通过自 动线完成全部加工工序的方式,使生产节拍延长一倍，以达到平衡节拍的 目的。加工一个较长的孔可以分儿个工序钻岀:在电机座加工自动线上，对限制性的粗镇、半精镇工序， 同时加工两个工件，为此由两个镇孔工位(c2, c3)组成单独的工 段，设置单独的输送步距为前后输送装置的二倍，前后输送装 置动

12、作二次它动作一次。V型发动机缸体两个斜面上的结构相同，采用自动双面机床，一面加工 缸孔，另一面加工连接螺孔等，缸体经一次加工后转位180。，再送进自动线 加工。在自动线上设有检查开关3、4,根据检查开关发出的信号，确定工件 转入后段自动线还是再次进入本段自动线。1 B gTIml| I皙f * -i 亠一同集一肚通过的工件 恵帘二次適过的工件工件两次通过自动线的方案1定向开关2机床 3第一次通过检査开关第二次通过检查开关5-转位装置六、自动线的总体布局1 自动线的布局形式直线式：这是自动线最常见的形 式。机床可以排列在传输装置的一侧或 两侧，传输装置按一定节拍，将工件依 次送到各台机床上进行加

13、工。折线通过式：对于工位数多、规 模大的自动线，直线布置常受到车间长 度限制，因而常布置成折线式。框形式：框形式是折线式的封闭 形式。框形式布局更适用于随行夹具输 送工件的自动线，可以节省随行夹具的 返回装置。环形式：环型自动线工件的输送 轨道呈圆环形。与直线式自动线一样， 工件输送精度只需满足工件的初定位要 求，工件最终定位精度靠机床上的固定 夹具定位精度，因而这种布局的自动线 可避免高精度多工位坏型回转工作台的 制造困难。買妄二忡幷擒金st 000, dvd a_a a a c d o ocaocoaaa- G _ 1 4-,iL Jl 11 ltf cleDImj Q口 口a:I Jpaaoaao eBOOO口口 D 口Cao3B口D tl Cl 口 D2自动线的联接方式刚性联接与柔性联接若自动线中没有贮料装置，而是通过输送装置直接将全线联 成为一个整体，这种联接方式称为刚性联接。若在自动线中设有必要的贮料装置，此时的联接方式称为柔 性联接。自动线的串联与并联串联自动线的特点是工件输送和控制系统简单，机床顺序排 列，上台机床的输出料道同时也是下台机床的输入料道。并联自动线布局多用于柔性联接的自动线。根据工件输送系 统结构复杂与否，并联自动线可采用“顺序分料”法或“按需分 料”法来实现供料。